[发明专利]一种抽梗分切复烤烟叶加工工艺

说明书

本发明涉及一种抽梗分切复烤烟叶加工工艺，属于烟草加工技术领域，本发明生产工序包括备料回潮、抽梗分切、储存、叶片复烤包装和烟梗复烤包装；静态回潮采用真空回潮配合网带回潮以控制烟叶的水分和温度，抽梗分切代替传统的打叶风分；抽梗分切后，烟叶和烟梗分别进入贮叶柜和储梗柜暂存以平衡水分和生产，并分别复烤、装箱、凉包、入库。本发明用静态回潮代替滚筒回潮，辊筛代替滚筒筛沙，抽梗分切代替打叶风分，减少一组仓储喂料，有效地解决了打叶复烤生产线的能耗大、占用场地大、烟叶损耗大、噪音大、粉尘大等问题，具有低投入高产出的优点。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体的说，涉及一种抽梗分切复烤烟叶加工工艺。

背景技术

在烟草加工行业中普遍采用“原烟打叶，片烟复烤”加工工艺（见附图1），其流程较长，滚筒类设备较多，能耗大、烟叶损耗大、噪音大、粉尘大、占用场地大，并且随着高速卷烟机的普遍采用，对烟丝的长度提出更高的要求，烟丝既不能过长，也不能过短。因此，在保障叶梗分离的同时为达到“控制大片率，提高中片率”的目的就需要加大打叶次数，目前的烟叶大多是通过多次打叶得到客户需求的烟叶尺寸，而在多次打叶过程中难免会造成部分烟叶小于客户所需尺寸和损耗增加。

此外目前的备料回潮多采用真空回潮，真空回潮主要是通过抽真空后在真空回潮机内通入蒸汽，以增加烟叶含水率和温度，由于蒸汽温度较高，在通入蒸汽过程中，烟叶温度也随着蒸汽通入时间的延长而升高，为避免过高的温度对烟叶品质产生影响，因此通蒸汽后的保温时间不宜过长，但为了增加烟叶的含水率，需要多次间断地通入蒸汽进行回潮，不仅烟叶含水率难控制，且回潮温度也不易控制。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种抽梗分切复烤烟叶加工工艺，用真空回潮和网带回潮的静态回潮代替真空回潮，辊筛代替滚筒筛沙，抽梗分切代替打叶风分，减少一组仓储喂料，有效地解决了打叶复烤生产的能耗大、占用场地大、烟叶回潮时温度和水分难控制、烟叶和烟梗尺寸难控制、烟叶损耗大、噪音大、粉尘大等问题，具有低投入高产出的优点。

本说明书未做特别说明时，所述百分量均指质量百分含量。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的抽梗分切复烤烟叶加工工艺包括以下步骤：备料回潮、抽梗分切、储存、叶片复烤包装和烟梗复烤包装。

进一步的，抽梗分切后的叶片用辊筛筛沙后再储存。

进一步的，所述的备料回潮是根据配方和工艺要求进行原烟准备装框后静态回潮，所述静态回潮采用真空回潮配合网带回潮以控制烟叶的水分和温度，出口原烟水分控制为17.5±1%，温度为50±3℃。

进一步的，备料回潮时，当原烟水分大于13%时，将原烟烟柄端朝外铺在铺把台上，原烟从铺把台喂入网带回潮机，控制网带回潮机的热风温度和增湿加水量，以控制出口原烟含水率及温度；当原烟水分小于13%时，原烟进入真空回潮机回潮，控制一次抽真空度为2.3±0.2KPa，一次加湿真空度为7.0±1.0KPa，保温时间45秒，真空回潮后，将原烟烟柄端向外，平铺在铺把台上，原烟从铺把台喂入网带回潮机，控制网带回潮机的热风温度和增湿加水量，以控制出口原烟水分控制为17.5±1%，温度为50±3℃。

进一步的，所述的抽梗分切采用抽梗机进行抽梗，实现叶片与烟梗的分离；抽梗后的叶片用叶片分切机，根据客户对叶片尺寸大小的要求对叶片进行分切；抽梗后的烟梗用烟梗分切机，根据客户对烟梗尺寸的要求对烟梗进行分切并筛除梗头和小于1.5mm的细梗。

进一步的，所述的储存是指，分切筛分后叶片进入贮叶柜以平衡水分和生产；分切筛分后烟梗进入贮梗柜暂存以平衡水分和生产。