[发明专利]移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法及其铸模

权利要求书

1.一种移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于，包含有：

一原料熔融步骤，将一含铝材料熔融成一铝汤；

一铸造步骤，在一铸模所设一下模具内设有一升液管，凭借该升液管将该铝汤注入于该下模具内，又紧邻该升液管的出口处周围附近设有一水冷模块，该水冷模块对该铝汤进行由近至远的渐次递降冷却效果，进而获得一固态区域及一液态或半固态区域，此时再以该铸模所设一上模具则对该铝汤进行压挤，以防该铝汤回流堵塞该升液管，最后将该铸模整体经冷却、脱模而获得一第一初胚；

一塑性成型加工步骤，以再结晶温度以上的温度，对该第一初胚进行精锻成型与旋压成型作业，而获得一第二初胚；及

一热处理步骤，对该第二初胚进行固溶与时效处理后，而得到一铸锻轮圈。

2.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该升液管将该铝汤注入于该下模具内的方式，是以1~2个大气压力的惰性气体，将该铝汤平稳地压入模具内的填充方式。

3.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该塑性成型加工步骤是均施以再结晶温度以上的热作成型，其中包含有一盘面热作细锻整型步骤及一热旋延伸步骤；其中盘面热作细锻整型步骤目的是使肋部与各细部特征更接近最终产品；经过塑性成型后的铸造胚材料内部也得到更细化且紧致的显微结构，而热旋延伸步骤目的是使胎环部位延伸成型薄壁状特征。

4.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：在该塑性成型加工步骤、热处理步骤之间还包含有一冲孔切边步骤，其中该冲孔切边加工步骤是以冲孔模方式对该第二初胚的肋间窗口与盘面锻造溢料进行余料移除。

5.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该水冷模块的流道设为环绕于该升液管的出口处附近且嵌入于下模内。

6.如权利要求5所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：在该铸模注入填充铝汤后，才启动该水冷模块通入冷却水于该水冷模块的流道内，然后才进行该上模具的压挤，待取出铸件后通入空气，再将冷却热水完全排出。

7.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该铝汤注入于该下模时，该上模具的行程位置是全开或半闭合状态。

8.如权利要求1所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该上模具则对该铝汤所施予挤压力，设为主缸在完全闭模前的总压力低于20吨的力。

9.如权利要求1~8中任一项所述移动载具用铝合金铸锻轮圈成型工法，其特征在于：该含铝材料是采用锻造用析出硬化型铝合金，即为AA2xxx、6xxx或7xxx系列锻造用析出硬化型铝合金，让该铸锻轮圈获得降伏强度221MPA、抗拉强度276MPA、延伸率7%以上的机械性质。