[发明专利]一种过滤效果好的细菌过滤袋及其制备方法

权利要求书

1.一种过滤效果好的细菌过滤袋，其特征在于：其原料按重量份数如下：聚丙烯纤维40-50份，聚酯纤维20-30份，均聚丙烯腈纤维10-14份，芳纶纤维15-17份，聚四氟乙烯纤维30-40份，粘胶纤维20-30份，玻璃纤维10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的细菌过滤袋，其特征在于：所述聚丙烯纤维、聚酯纤维、均聚丙烯腈纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤、粘胶纤维和玻璃纤维直径在2-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的细菌过滤袋，其特征在于：所述粘胶纤维为高湿模量粘胶纤维，干态强度超过44.1cN/tex。

4.根据权利要求1所述的一种过滤效果好的细菌过滤袋，其特征在于：所述玻璃纤维的软化点为500-750℃，密度2.4-2.76g/cm³。

5.一种根据权利要求1所述的过滤效果好的细菌过滤袋的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：取料，将聚丙烯纤维、聚酯纤维、均聚丙烯腈纤维、芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、粘胶纤维和玻璃纤维按重量份数称取，备用；

S2：纤维开松，根据工艺的要求，把步骤S1的纤维原料先进行初步松解，将大的纤维团开松，同时使原料中各种成分的纤维获得均匀的混合，然后进行精开松，进一步松解纤维，混合纤维成分；

S3：纤维梳理，纤维经过开松与充分混合后，进入气压棉箱，喂入梳理机，进入梳理机后通过剥辊与锡林之间的博取作用实现对纤维的梳理，最终被道夫转移出去形成纤维网，此时经过梳理的纤维网是轻薄的单网；

S4：铺网，纤网进入铺网机，铺网小车由齿形带传动，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为具有所需幅宽和单位克重的多层纤网，以供下道工序使用；

S5：针刺压实，纤网进入针刺机，针刺机内有大量的带有刺钩的刺针，对纤维网反复进行穿刺，纤维网经过反复的铺叠，当刺针在纤网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间摩擦力加大，强度增高，形成具有一定强力密度的滤袋非织造品；

S6：滤料后处理，具体步骤如下：

a：烧毛和砑光，使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑；

b：热定型处理，将处理光滑的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定；

c：防水防油处理，将滤料放入防水剂和防油剂中进行防水防油处理；

d：浸渍，将滤料放在PTFE溶液中浸润2-3h，然后进行烘干；

S7：滤料裁剪，将处理后的滤料放到裁剪机上根据不同规格的滤袋大小进行剪裁；

S8：滤袋的缝制，具体步骤如下：

a：弹性环的制作，由滤料下料长度所决定，弹性环中心距的偏差控制在±0.5mm之内，弹性环宽度在19-30mm之间，弹性环接头处的铆接对正、平直、光滑；

b：凹形槽条的制作及缝制，凹形槽条采用专业缝纫机缝制，凹形槽条槽宽要均匀一致，凹形槽条与弹性环粘接时将槽的中心与弹性环宽度的中心相对应，且接头处凹槽对正；

c：袋口的制作及缝制，袋口下料为平行四边形，先将其缝成筒状，在装入弹性环与凹形槽组件时，注意其边缘的整齐，保证装入凹形槽条时槽宽不发生变窄的现象，同时延周向缝有一周尽可能靠近弹性环与凹形槽组件边缘的缝线，袋口与袋身缝制时无歪斜现象，缝三周线；

d：袋底的制作及缝制，袋底缝有加固层，高度在60-100mm，先将加固层缝成筒状，然后缝到底部的外侧，并将合缝线迹与滤袋袋身的合缝隙线迹错开，加固层的周向采用单针或双针缝制1-2周；

S9：袋身的缝制，袋身采用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象，其针距在3.3-4.2mm之间，最外侧缝线迹距边缘2-3mm，缝制较长滤袋时线迹易发生扭转现象，在缝制过程中保证上下两片同步缝行，即制得该过滤效果好的细菌过滤袋。

6.根据权利要求5所述的一种过滤效果好的细菌过滤袋的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中滤料的热定型温度为150-240℃。