[发明专利]一种利用味精废液制造有机肥料的方法

说明书

本发明涉及一种制造有机固体氮肥的方法，涉及使用发酵技术制造一种有机氮肥的方法。它包含：将生物质碎料混合成50％‑60％的含水量，加入其重量18‑20％得味精废水浓缩液，并混入上述物料总质量的0.5％‑0.7％的生物腐殖酸发酵菌粉剂。经过一定程度的发酵后，将物料堆摊开并再次加入0.5％‑0.7％生物腐殖酸发酵菌粉剂。混合均匀，重新堆建物料发酵堆，进行发酵。发酵完成后转移堆建闷干堆，控制环境闷干温度为55‑60℃，20‑30d不翻堆，至含水率降低至28％‑26％时即可进行开堆，对发酵肥料进行破碎和包装。发酵菌粉剂为秸秆腐熟粉剂或者生物质腐殖酸菌粉剂。

技术领域

本发明涉及一种利用味精发酵废液制造有机氮肥的方法，具体涉及一种使用浓缩味精发酵废液与废弃生物质有机物生产农用高效氮肥的方法。

背景技术

提取味精过程中产生的废水，生产过程中需要大量的浓硫酸、浓氨水等，味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。

味精生产分为水解和发酵两种方法,现主要采用发酵法。此法以淀粉质粮食为原料，经酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖为原料，利用谷氨酸细菌的发酵作用，生成谷氨酸，再中和结晶生成味精。生产过程中需要大量的浓硫酸、浓氨水等。味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。目前提取工艺有离子交换法、一步冷冻等电法、以及锌盐法。据统计:某味精厂每生产1t味精约需0.8t浓硫酸和0.4t浓氨水,排放高浓度废水20t左右。以硫酸作为原料生产味精的厂家,其废水中NH₃-N浓度达10000mg/L。

目前，国内废水的排放要求越来越严格，而味精废水作为污染的重要来源，在处理和排放时受到了各方关注。

随着经济的飞速发展和技术的不断进步，我国已经成为味精的生产和消费大国。据报道，目前我国的味精生产量约占世界产量的一半。但是味精生产过程中所排放的废水量大，尤其是味精发酵液经等电提取谷氨酸后排放的母液具有“五高一低”的特点，是一种治理难度很大的工业废水。由于不能有效地治理味精废水，不少味精厂被列入全国重点污染源3000家单位之列。味精废水的治理已经成为制约味精生产企业发展的重大难题。

目前国内外都还没有成熟的成套技术应用于生产实践。主要的问题是一次性投资过大，或者日常运行费用过高,大多数味精厂无法承受,不得不长期维持超标排放的现状。但面对环境的日益恶化，国家制定了严格的排放标准，味精生产企业在面对现状的同时，需要及时改进味精废水处理工艺，引进新技术。在味精废水中含有许多宝贵的资源，厂家可以根据废水中所含物质不同，对废水进行分析和适宜的处理工艺。因此，根据味精废水的特点，必须采取切实有效的措施，对其进行综合治理。在减小废水对环境造成污染的同时，回收废水中的菌体蛋白，取得一定的经济效益和环境效益。

味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液或离子交换尾液；生产过程中各种设备(调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐，中和脱色罐等)的洗涤废水；离子交换树脂洗涤与再生废水；液化至糖化、糖化至发酵等各阶段的冷却水；浓缩结晶遗弃的结晶母液，以及各种洗涤、消毒废水。废水外观呈黄褐色。

发酵废液是一股极高浓度的废水，一般每生产1t味精约有25t发酵废液排出，这与发酵工艺、原料及菌种有关。我国目前生产水平大约是原发酵液中含酸量能达5％～8％，国外先进水平一般为10％～14％，毫无疑问，发酵时单位体积产酸愈高，发酵废液的单位排放量(以成品味精计)愈少。发酵废液中含2％～5％的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体中富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质)，含有等无机盐，消泡剂，色素，尿素，各种有机酸，小于1％的其他氨基酸，0.6％～0.8％，残糖(小于1％)以及1％～1.5％的味精，此外还含有0.05％～0.1％左右的核昔酸类降解产物。由于提取方法的不同，废发酵液的性质会有所不同，废水水质自然就不尽相同。此外，所用原料不同，发酵废液的性质也会有所变化。一般情况下，发酵废液的COD高达60～80g/L，BOD高达31～50g/L，谷氨酸1％～5％,悬浮物17～18g/L。