[发明专利]油气井储层保护完井管柱及安装方法和上部管柱更换方法

权利要求书

1.一种油气井储层保护完井管柱，其特征在于：包括上段管柱和下段管柱，所述上段管柱包括油管挂、上段油管、压力控制阀和密封插管，所述油管挂与所述上段油管的上端连接，所述上段油管的下端与所述压力控制阀的上端连接，所述压力控制阀的下端与所述密封插管的上端连接；所述下段管柱包括密封筒、封隔器、下段油管、多次开关阀、储芯筒、缓冲筒和圆头引鞋，所述封隔器套装在所述密封筒外，所述封隔器的下端与所述下段油管的上端连接，所述下段油管的下端与所述圆头引鞋的上端连接，所述多次开关阀、所述储芯筒和所述缓冲筒依次由上而下通过所述下段油管串联连接；所述密封插管的下段由上而下密封插接于所述密封筒内。

2.根据权利要求1所述的油气井储层保护完井管柱，其特征在于：所述储芯筒包括外筒和内筒，所述内筒置于所述外筒内且其下端封闭，所述内筒的上段筒壁上设有多个孔眼，所述外筒的上端和下端分别设有储芯筒上接头和储芯筒下接头。

3.根据权利要求1所述的油气井储层保护完井管柱，其特征在于：所述缓冲筒包括缓冲筒筒体以及置于所述缓冲筒筒体内的上限位环、游动活塞组、下限位环，所述上限位环和所述下限位环分别设于所述缓冲筒筒体内的上端和下端，所述游动活塞组置于所述上限位环和所述下限位环之间，所述缓冲筒筒体内位于所述游动活塞组下方的空间内填充有气体形成充气室，所述缓冲筒筒体的上端和下端分别设有缓冲筒上接头和缓冲筒下接头。

4.根据权利要求3所述的油气井储层保护完井管柱，其特征在于：所述充气室的底部设有充气孔并安装有充气孔螺栓；所述充气室内的气体为氮气。

5.一种如权利要求1所述的油气井储层保护完井管柱的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：下入完井管柱：在油气井中下入完井管柱，包括上段管柱和下段管柱；

步骤2、坐封和验封：完井管柱下至设定位置后，拆井口防喷器，安装井口采油树，并试压合格；试压合格后在上段油管和下段油管内进行正打压操作，当压力升至设定值时，防坐封剪钉被剪断，封隔器开始坐封，继续升高压力至设定值，直至封隔器完成坐封；封隔器坐封后在油套环空进行反打压至设定值进行验封，验封合格后卸压，拆井口打压管线；

步骤3、打开多次开关阀，投打开芯棒并使打开芯棒坐于多次开关阀内：在上段油管和下段油管内进行正打压使多次开关阀打开，继续正打压，击落打开芯棒，打开芯棒落入储芯筒的内筒，实现油气层产出液体流与下段油管的连通，即开启油气生产通道，完成安装。

6.一种如权利要求1所述的油气井储层保护完井管柱的上部管柱更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：关闭多次开关阀：连接井口控制头及打压管线，投关闭芯棒，使关闭芯棒坐于多次开关阀内，在上段油管和下段油管内进行正打压使多次开关阀关闭，继续正打压，击落关闭芯棒，关闭芯棒落入储芯筒的内筒，关闭油气层产出液体流与下段油管内的流动通道即油气生产通道；

步骤2：打开压力控制阀：油套环空进行打压，当压力值升至压力控制阀打开压力时，压力控制阀打开；

步骤3：反替压井液：向环空内替入压井液，将压力控制阀以上部分井筒内全部替为压井液；

步骤4：起上段管柱：替完压井液后，上提上段管柱，正转适量圈数，解脱密封插管的锁定密封，实现丢手，起出上段管柱；

步骤5：重新下入新的上段管柱；

步骤6：替环空保护液：密封插管下至密封筒上方0.5～1.0m，上段油管内正打压，用环空保护液将密封筒以上部分井筒内的压井液替出；

步骤7：插入密封筒实现完井：在钻台组接油管挂，下放上段管柱将密封插管回插入密封筒，实现棘齿锁定密封，坐油管挂，安装井口采油树，并试压合格；试压合格后经油套环空进行反打压，环空打压验证棘齿密封和封隔器的密封性，验封合格后卸压；

步骤8：打开多次开关阀：投打开芯棒，使打开芯棒坐于多次开关阀内，在上段油管和下段油管内进行正打压使多次开关阀打开，继续正打压，击落打开芯棒，打开芯棒落入储芯筒的内筒，开启油气层产出液体流与下段油管内的流动通道即油气生产通道，完成上部管柱的更换。