[发明专利]一种电磁炉磁条生产方法

说明书

本发明公开一种电磁炉磁条生产方法，包括以下步骤：1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100‑120℃，烘干时间为3‑4h；3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；4)烧结：首先200‑250℃的温度对坯料进行再次干燥，干燥时间为30min‑45min，干燥结束后，在2‑3h内温度缓慢升温至350‑400℃，升温时间为2‑3h，然后在10‑15min内迅速升温至1000‑1300℃，并维持温度7‑8h，随后缓慢降温至700‑800℃，降温时间为3‑4h；5)冷却：向烧结炉内注入液氮，使烧结好的磁条快速冷却至200‑300℃，随后缓慢冷却至常温，冷却结束后，制得磁条。本发明能够提高磁条质量，提高生产效率，降低企业成本。

技术领域

本发明涉及一种磁条的生产方法，具体是一种电磁炉磁条生产方法，属于磁性材料技术领域。

背景技术

随着科技水平的不断发展，智能化家用电器不断出现，电磁炉也应运而生，由于电磁炉的快速、便利、无污染，已经深入到各个家庭，而磁条作为电磁炉重要部件组成之一，磁条的质量的高低对电磁炉的使用寿命有着重要影响。但是目前市面上的磁条表面比较粗糙，且质量偏差，生产出磁条的合格率低，不利于企业生产成本的降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电磁炉磁条生产方法，生产出的磁条表面光滑，质量高，合格率高，且能够提高生产效率，降低生产成本。

本发明一种电磁炉磁条生产方法，包括以下步骤：

1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，并通过压力机将模具中的锰锌铁氧体制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；

2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100-120℃，烘干时间为3-4h；

3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；

4)烧结：首先200-250℃的温度对坯料进行再次干燥，干燥时间为30min-45min，干燥结束后，在2-3h内温度缓慢升温至350-400℃，升温时间为2-3h，然后在10-15min内迅速升温至1000-1300℃，并维持温度7-8h，随后缓慢降温至700-800℃，降温时间为3-4h；

5)冷却：向烧结炉内注入液氮，使烧结好的磁条快速冷却至200-300℃，随后缓慢冷却至常温，冷却结束后，制得磁条。

进一步，将制得后的磁条打磨光滑。

与现有技术相比，本发明在制得坯料后，对坯料进行打磨光滑，使烧结后的磁条表面光滑，提高了磁条的质量。另外，本发明生产方法坯料经过烘干、干燥、升温，再升温，降温，以及用液氮快速冷却，进一步提高了磁条质量，同时有效地提高了生产效率，降低了企业成本。本发明生产出的磁条合格率达95％-99％，有效地保证了产品的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明一种电磁炉磁条生产方法，包括以下步骤：

1)制坯：将锰锌铁氧体原料放入模具中，并通过压力机将模具中的锰锌铁氧体制成磁条坯料，并将坯料打磨光滑；

2)烘干：将坯料放入烘干机中进行烘干，烘干温度在100℃，烘干时间为4h；

3)装料：将烘干后的坯料排列放在垫板上，并通过运输带送入烧结炉中进行烧结；