[发明专利]一种密封圈及球墨铸管试压密封工装

说明书

本发明属于密封件及其密封工装技术领域，具体的讲公开了一种密封圈及其球墨铸管试压密封工装。构成该密封件的主要技术方案：由橡塑材料制成的环筒以及分别设置于该环筒内壁上的内唇环和外壁上部的外唇环构成，在上述环筒的底部设置有透水沟槽；并将上述密封件固定在设置有密封圈装配槽以及插口密封圈承压槽的工装体中。该密封圈及其匹配设置有该密封圈的球墨铸管试压密封工装具有密封效果好、容易拆装和使用寿命长的特点。

技术领域

本发明属于密封工装技术领域，具体的讲涉及一种球墨铸管质量检测所使用的密封圈及其设置有该密封圈的球墨铸管试压密封工装。

背景技术

球墨铸管具有铁的本质、钢的性能，主要用于市政、工矿企业给水、输气等中低压管网，具有运行安全可靠、破损率低、施工维修方便、快捷和防腐性能优异等特点。球墨铸管生产过程中为保证管体的质量和力学性能，必须按规定的压力逐根进行水压试验。目前试压操作如图1所示，是将固定于试压机上的管体A的承口端A1和插口端A2用安装在工装体6、7装配槽中的橡胶密封圈或尼龙密封圈B顶紧形成管体密封，再通过设置于工装体6上的充水机构21往管体内打水试压检验，以查验管体是否存在渗漏现象。在试压过程中，设置于工装体中截面为矩形的密封圈B须承受较大的轴向插压力以保证密封效果，因此在多次使用后会导致管体端部特别是插口端的密封圈受剪切、撕裂破坏，而影响其使用寿命。尽管有的厂家在小口径的管子插口所用密封圈B采用具有抗剪切性能优良的尼龙材料制成，但因其弹性差，需要更大的管体轴向顶紧力来保证密封；从而会导致液压系统承受载荷高、故障多，且对铸管插口端面精度要求高，而且塞满工装槽的旧密封圈的更换、拆装费时费力。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够密封效果好、使用寿命长、且容易拆装的密封圈及球墨铸管试压密封工装。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种密封圈，由橡塑材料制成的环筒以及设置于该环筒外壁上部的外唇环构成。

构成上述密封圈的附加技术特征还包括：

——所述的外唇环为轴向截面呈锯齿形状；

——所述的外唇环的轴向截面呈上翘状；

——在所述环筒的内壁上设置有内凸环，该内凸环为弧形环或至少一个内唇环；

——所述的内唇环其轴向截面呈锯齿形状；

——在所述环筒的底部设置有透水沟槽；

——在所述环筒的上部内壁和上端面上镶嵌有与之为分体或一体结构的加强层环；

——在所述环筒的外筒壁上设置有弹性束紧环。

一种球墨铸管试压密封工装，由设置有密封圈装配槽的承口或\和插口工装体及能够配套于所述密封圈装配槽的对应的承口、插口密封圈构成；其特征在于：所述的插口密封圈由橡塑材料制成的环筒以及分别设置于该环筒内壁上的内凸环和外壁上部的外唇环构成，在所述环筒的底部设置有透水沟槽。

构成上述一种球墨铸管试压密封工装的附加技术特征还包括：

——构成所述插口的密封圈装配槽的外圆壁上设置有用于装配所述插口密封圈的承压槽；

——构成所述插口的密封圈装配槽外侧壁上设置有插口密封圈固定法兰机构，该固定法兰机构与所述插口装配槽构成用于装配插口密封圈的承压槽；

——所述的承口密封圈由内环片和外环片形成、唇口径向朝里、所述外环片呈与其轴向垂直且对称的截面为“ㄥ”形、或截面为“＜ ＞”形的橡塑材料制成的环圈构成，其中所述外环片的宽度与所述承口密封圈装配槽的槽底宽相匹配；所述承口的密封圈装配槽的深度小于或等于所述承口密封圈的内环片和外环片连接处的厚度；

——所述承口的密封圈装配槽的外环直径小于管体承口端部外径；