[发明专利]一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统

说明书

本发明公开了一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，由依次连接的搅拌机、烘干机、上料装置、挤出机、切割机和冷却装置组成；其中所述挤出机为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机前端的挤出模头为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机的进出口同轴设置的导料架，导料架的下方设有冷却水槽，导料架的侧面铰接在支撑架的上端，支撑架的下端固定在冷却水槽上，导料架与支撑架之间设有翻料推动装置。本发明的系统既具有管材重量稳定，对物料干燥要求低的特点，又具有使用寿命长，塑化能力强，产量大的特点，能够满足生产需求。

技术领域

本发明涉及一种双壁波纹管加工系统，特别是一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

双壁波纹管的加工设备主要包括真空上料机、干燥机、挤出主机、成型机、冷却机和切割机等，其中挤出主机是与双壁波纹管的性能关系最为密切的设备，现目前双壁波纹管的加工设备所采用的挤出主机中的挤出设备均为单螺杆和异向锥形双螺杆两种，其中，单螺杆存在缺陷是：（1）单螺杆一般为饱和喂料，输送精度较差，管材重量不稳定；（2）单螺杆没有排气功能，对物料的干燥要求较高。为了解决上述问题，有人采用了异向锥形双螺杆，但是，异向锥形双螺杆同样存在缺陷：由于锥形螺杆的结构特点，机头压力对锥形螺杆和齿轮箱影响较大，机头工作压力过大（大于10MPa）后，锥形螺杆容易折断、齿轮箱容易损坏，使用寿命较低；同时，该型螺杆转速较低，导致塑化能力受限，产量大大低于单螺杆，不能满足生产要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统。本发明的系统既具有管材重量稳定，对物料干燥要求低的特点，又具有使用寿命长，塑化能力强，产量大的特点，能够满足生产需求。

本发明的技术方案：一种采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，由依次连接的搅拌机、烘干机、上料装置、挤出机、切割机和冷却装置组成；其中所述挤出机为同向锥形双螺杆挤出机，挤出机前端的挤出模头为低压挤出模头；所述冷却装置包括与切割机的进出口同轴设置的导料架，导料架的下方设有冷却水槽，导料架的侧面铰接在支撑架的上端，支撑架的下端固定在冷却水槽上，导料架与支撑架之间设有翻料推动装置。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，所述挤出机的进料口处设有失重称。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，所述低压挤出模头为压力小于10MPa的模头。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，所述上料装置为螺旋上料机或传送带上料机。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，所述导料架为两块对称的弧形板一和弧形板二，弧形板一和弧形板二相对的外侧分别铰接在支撑架的上端，弧形板一和弧形板二相对的外侧与其同侧的支撑架之间分别设有翻料推动装置。

前述的采用同向锥形双螺杆的双壁波纹管加工系统，所述弧形板一和弧形板二相对的内侧分别设有沿波纹管移动方向转动的托轮。

本发明的有益效果

1、本发明采用双螺杆挤出机，解决了以往单螺杆挤出波纹管生产过程中出现的管材重量不稳定的缺点，具有管材重量稳定的优点；

2、本发明采用双螺杆挤出机后，不需要饱和喂料，从而降低了物料对于干燥程度的要求，具有物料干燥要求较低的优点；

3、本发明的双螺杆挤出机为同向锥形双螺杆，在搭配低压挤出模头后，能够大大降低机头的压力，延长了螺杆、齿轮箱的使用寿命；