[发明专利]一种潜油直线举升动力装置的定子结构

说明书

本发明公开了一种潜油直线举升动力装置的定子结构，属于采油装备机械制造领域。本发明所述定子包括筒状机壳管，以及轴向固定在机壳管内部的裸体定子；所述裸体定子两端与机壳管两端密封，使得裸体定子与机壳管接触处形成密封腔，所述裸体定子由多个首尾相接的裸装定子组成。本发明的杯形硅钢线圈在电磁场的作用下，磁力线传导更加顺畅，高效传导过程中涡流降低，温升下降，绝缘性提高，密封性能提高。采用非金属滑动轴承套，更加耐磨、耐腐蚀，推力波动降低，动子运动平稳。用封胶工艺解决绝缘油在长期高温工作中变质变性问题，突破性解决了绝缘问题，其效果明显提高。

技术领域

本发明属于采油装备机械制造领域，涉及一种潜油直线举升动力装置的定子结构。

背景技术

据调查，目前的游梁式抽油机游梁积大，效率低，耗电量大，浪费能源；例如，常用规式抽油机设备体格有15吨重，占地面积100㎡左右，工作循环中形成了大量的无功运行，造成大量电耗浪费，系统效率仅24％。另外，由于国内地下能源下降，油田含水率达89％，已开发油田整体进入特高含水阶段；同时，限于传统抽油机有杆泵抽油特性，结构复杂，井管杆偏磨已无好方法解决，据国内某油田所报单口油井单次磨损，更换井管杆及维修成本达3万元之多，另一方面的近新开发的储量中，低渗，超低渗，致密油，特殊岩性比达80％，推行斜井，水平井和大井纵布局这些恰恰限制了现有传统才有设备的使用。

而且，由于传统设备在结构上先天缺陷，无法在井口实现良好的密封，还有洪范区水淹没，势必会产生大量的落地油，从而对地面及水面带来不利影响，特别是“新两法”颁布以来，传统设备的泄漏事故频繁发生不能满足现行法律法规要求。

基于上述问题，目前国内往复潜油电泵技术、虽然部分解决了低渗透小排量采油问题，但对低冲次、大推力及大排量还未解决；甚至还不能满足目前井下工况要求，周期性断续运行非工作频率太高，周期性继续工作载荷可调频率范围太窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种潜油直线举升动力装置的定子结构。旨在通过采用新式定子结构使得内部的动子结构进行运动，使得低速大推力动力系统实现提升推力的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种潜油直线举升动力装置的定子结构，其特征在于，所述定子包括筒状机壳管，以及轴向固定在机壳管内部的裸体定子；所述裸体定子两端与机壳管两端密封，使得裸体定子与机壳管接触处形成密封腔，所述裸体定子由多个首尾相接的裸装定子组成。

进一步的技术方案在于，相邻两个所述裸装定子插接，每个裸装定子一端设置端盘一，另一端设置端盘二；所述端盘一和端盘二互有相互适配的插接口；在相邻两个所述裸装定子由端盘一和端盘二插接时，其插接部内部设置滑动轴承套；所述滑动轴承套的内径与裸体定子内径一致；其插接部外侧设置密封环；所述密封环将密封腔分割为小密封腔。

进一步的技术方案在于，所述密封腔中填充耐高温、高绝缘性、导热性良好、耐高压、耐腐蚀绝缘胶。

进一步的技术方案在于，所述绝缘胶为耐高温树脂。

进一步的技术方案在于，所述裸装定子包括不导磁芯筒，和按一定极距叠压在不导磁芯筒上的数个杯形硅钢线圈；所述杯形硅钢线圈包括杯形硅钢片和线圈，其由杯形硅钢片冲压或焊接为一体后缠绕线圈而成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明一体成型叠落而成的杯形硅钢线圈在电磁场的作用下，磁力线传导更加顺畅，高效传导过程中涡流降低，温升下降，绝缘性提高，密封性能提高。

采用非金属滑动轴承套，更加耐磨、耐腐蚀，推力波动降低，动子运动平稳。用封胶工艺解决绝缘油在长期高温工作中变质变性问题，突破性解决了绝缘问题，其效果明显提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。