[发明专利]一种铝合金幕墙板的制备方法

说明书

本发明提供一种铝合金幕墙板的制作方法，首先制得表面粗糙度Ra0.3~0.5μm，Rz1.4~2.4μm、同卷上任意位置的粗糙度Ra差值≤0.1μm，Rz差值≤0.6μm的铝合金卷材；随后将铝卷材经卷式阳极氧化生产线连续阳极氧化，并在阳极氧化后直接切成所需规格长度的幕墙板材。本发明卷材阳极后直接切板，生产过程表面挫伤缺陷少，合格率高而降低生产成本；而在控制粗超度和内部晶粒后，有效保证无需化学抛光处理下的阳极氧化后光泽度和外观质量。使本发明生产下具有效率高、成本低、外观质量均匀稳定等特点，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种铝合金幕墙板的制作方法。

背景技术

随着城市的迅速扩张，高楼大厦鳞次栉比，高层建筑的外墙清洁，始终困扰着各物业管理公司：使用玻璃外墙，容易污染；晶莹剔透的大理石大幅增加建筑负荷；传统铝塑复合板存在着火隐患。故此市场上逐渐开始使用防腐蚀、耐用、耐脏、质量轻、且环保美观的阳极氧化幕墙。

在现有的铝合金幕墙板制造方法中，如专利CN105177328 A公开了一种幕墙用铝合金板材制作工艺，其使用压铸工艺制得阳极后获得耐久性好的幕墙用铝合金板材，但片材生产效率低，同时由于其使用压铸工艺生产，低温阳极下容易出现色差，故表面细腻度不佳；另一方面，片材阳极还将可能出现因批次间阳极参数或槽液浓度变化，引起色差差异，严重影响外观的色差一致性。专利CN105040064A公开了一种新型铝合金的制备方法，其通过阳极前化学抛光处理获得预期的低表面粗糙度，从而保证阳极氧化膜的成膜均匀性，为了提高其阳极氧化膜的高光泽度，铝材经阳极氧化后增加了电泳处理工艺，但该工艺化学抛光和电泳处理时间长，粗糙度不稳定，延长生产时间影响效率，同时化抛液和电泳槽液的排放，均是不利地球环保的因素。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种相对传统阳极氧化铝幕墙板生产效率高、阳极氧化过程更加绿色环保的幕墙用铝合金板带材的生产制作方法，能够低成本、快速、环保地生产出阳极外观质量稳定的幕墙产品。

为实现上述目的，本发明下的技术方案是：

一种铝合金幕墙板的制作方法，具体步骤为：

1）经半连续铸造后，获得的满足幕墙使用的大板锭，铸锭成分根据最终使用的强度和外观效果配置；

2）随后经必要的锯切、铣面、均匀化、热轧、冷轧、热处理及冷轧后，获得表面粗糙度Ra0.3~0.5μm以内，Rz1.4~2.4μm、同卷上任意位置的粗糙度Ra差值≤0.1μm，Rz差值≤0.6μm，表面微观晶粒的长宽比≤2的，宽度900~2300mm的铝合金卷材；

3）将上述卷材在连续卷材阳极氧化生产线上生产，铝材预先碱洗，然后在阳极槽液里作为电极的正极，与机列上连续设置的负极发生电化学反应，并最终形成致密的阳极氧化膜，随后经烘干后切板制得所需尺寸的幕墙板产品；

步骤3）中，为了去除表面脏污，碱洗时间为10~90s，优选20~50s，而为了快速形成足够厚度的阳极氧化膜层，阳极槽液温度需控制在3~10℃，保证低温下阳极氧化膜腐蚀消耗效率降低，优选5~8℃；而控制电流密度1~2.0A/dm²，目的在于提高阳极微孔的致密度，保证使用过程中阳极氧化膜的耐腐蚀性，优选1.2~1.3A/dm²，并配合10~50m/min的合理机列速度生产；

本发明的显著优点在于：

（1）本发明下的铝合金幕墙板制备方法与传统幕墙板制备方法相比，由于表面粗糙度Ra值控制适中，基材制作过程和阳极氧化后产品的表面层间错动引起的挫伤极少，提升了表面质量的稳定性和最终合格率；而通过连续阳极氧化生产后直接切板获得最终产品的生产方式，大幅缩短了生产工序，进一步提升了整体合格率，有利于继续降低生产成本。