[发明专利]一种切胶机自动加水、水量控制的装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种切胶机自动加水、水量控制的装置及其使用方法。该装置包括框架底座，该框架底座分为左、中、右三部分；在框架底座左部分的上部固定设置有推杆机构，在框架底座中部分的上部固定设置橡胶移动台机构，在框架底座右部分的上部固定设置切割机机构；在切割机机构下部设置加水机构。采用本发明的装置既能满足切割片对湿润、降温的需要(自动加水和定量加水)，又保证了对胶片的切割需要，即保证了切割片的耐久，又保证了橡胶胶片的正常切割，绝不会发生胶包、霉变的发生；操作橡胶胶片切割的操作人员在工作时原离切割机，如此则不会发生切割片对操作人员人身安全的危害，大大保证了操作人员的工作安全。

技术领域

本发明属于橡胶生产设备结构和生产方法技术领域；尤其是涉及一种切胶机自动加水、水量控制的装置及其使用方法技术领域。

背景技术

橡胶生产过程中由于胶片的生产大小不一，必须对规格不一致的橡胶(块/片)进行切割，因此需要用到切胶机。切胶机的作用就是把从干燥柜中出来的重量不一的橡胶胶片进行切割成统一规格，便于后续的打包工序(国标要求每33.3KG胶压进行缩后进行包装)。切割机在切割橡胶(块/片)由于切割时摩擦的剧烈，使得切割片温度非常高，如此的高温会对操作员工造成烫伤事故，因此必须要对切割片进行降温处理，一般采用两种切割片降温方法，1)在切割片上涂抹植物油，其缺陷是a)植物油成本较高，且需要反复涂抹添加，如此经常的使用则会大大企业的生产成本，b)植物油对橡胶本体造成污染，c)植物油的使用亦会对切割机本身造成油污污染，且产生的油污油垢经常甩在切割机内部，清理时十分困难，如此日积月累的油污存在对橡胶本身又会造成新的污染。因此绝大多数橡胶生产厂商采用另外一种切割片降温的方式，即水降温。但是使用水降温时，仍存在一些技术问题：a)水的添加需要反复，甚至在切割片保护套上直接固定出水口，将水直接淋在切割片上，但是这种方式会使得加水过多，水泼、洒、甩出的现象十分严重，甩出的水在车间现场到处都是，十分脏乱，且对切割机本身造成破坏，大大缩短了切割机寿命；b)在上述a条的基础上，更重要危害是，当刀片上的水较多时，对橡胶胶体切割则会发生橡胶胶包的现象，甚至切好的橡胶(块/片)发生霉变，极大地降低了产品等级，给企业造成很大的损失；b)当仅将少量的水涂洒在切割片上时，这个水量很难控制，涂的水少时，很难对切割片起到润滑和降温的作用，当切割片润滑和降温发生问题时，则会发生切割卡胶、刀片晃动、拖拽胶片、电机烧毁的情况，严重时切割片会从切割机保护套中崩出，对操作人员造成致残致命等危险。

因此，综上所有现有技术缺陷，需要设计出一套完善的橡胶切胶装置，且使用该装置的方法完全克服上述所有缺陷，成为一套适合橡胶企业使用的设备及方法。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种切胶机自动加水、水量控制的装置及其使用方法。

本发明采用如下技术方案实现。

一种切胶机自动加水、水量控制的装置，本发明该装置包括框架底座，该框架底座分为左、中、右三部分；在框架底座左部分的上部固定设置有推杆机构，在框架底座中部分的上部固定设置橡胶移动台机构，在框架底座右部分的上部固定设置切割机机构；在切割机机构下部设置加水机构。

进一步为，本发明切割机机构包括切割机及加水机构；加水机构的结构为，包括设置在切割机一侧的水箱、设置在切割机正下方的水槽、设置在水槽下方的水桶；水箱依次通过设置在水箱侧壁的阀门开关、水管与水槽连接；切割机切割片的外缘一部分浸入水槽中的液面以下，即浸入部分；水槽侧壁上开设有流水孔，该流水孔的开设位置限定浸入部分的深度；水管与水槽的连接点高于水槽上的流水孔位置。

进一步为，本发明浸入部分的深度为L，1cm≤L≤2cm。

进一步为，本发明浸入部分的深度L＝1cm。

进一步为，本发明在切割机切割片的两侧分别设置吸水海绵，该吸水海绵依次通过设置在吸水海绵侧壁的固定片、支撑弹簧、弹簧底座；弹簧底座与框架底座固定连接；吸水海绵与切割片接触连接。