[发明专利]无废料冲裁的冲孔下料连续模

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，上模包括依次设置的上模座、上夹板和脱料板，上模座上固定设有第一弹性元件和上镶块，第一弹性元件用于驱动脱料板上下移动，上夹板上固定设有冲头组件，脱料板上固定设有引导冲头；下模包括下模座和设置在下模座上方的下模板，下模板内设有与冲头组件配合的下模入块，下模座上设有浮升销组件、第二内导柱以及与上镶块配合的下镶块，浮升销组件用于定位料带，第二内导柱上设有可上下滑动的脱料浮块，脱料浮块位于上镶块的下方，脱料浮块和下模座之间设有第二弹性元件；冲头组件、下镶块和脱料浮块沿料带的输送方向依次设置。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种无废料冲裁的冲孔下料连续模。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，模具这艘工业航母承担着重要的角色。冲压模具加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，质量稳定且使用寿命较长，模具可加工出尺寸范围较大、形状较为复杂的零件，生产过程中不需要其它的加热设备。在相当多的工业部门越来越多地采用冲压模具加工产品零件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、家电、机械、建材行业、航空航天、及轻工等行业。模具工业的全球化发展使得这种工艺装备更加精密、标准化，因此模具结构决定了模具的灵魂。在一些汽车上的小型零部件开发过程中，考虑到了它的一些工艺路线及其生产产量，结合现代连续模的发展，本发明把普通工程模上的工序结合到连续模上，无废料料带排布，一次性冲孔下料到位，省去了普通工程模多工序及清理废料的繁琐，实现现代化冲压行业高效率、快速化生产。

发明内容

为解决现有技术存在的普通工程模多工序及清理废料的繁琐的问题，本发明提供一种无废料冲裁的冲孔下料连续模。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种无废料冲裁的冲孔下料连续模，包括上模和下模，待冲裁料带位于上模和下模之间，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上模座上固定设置有第一弹性元件和上镶块，所述第一弹性元件用于驱动脱料板上下移动，所述上夹板上固定设置有冲头组件，所述脱料板上固定设置有引导冲头；所述冲头组件包括冲孔冲头和切角冲头，所述切角冲头位于料带输送方向的两侧；

所述下模包括下模座和设置在下模座上方的下模板，所述下模板内设置有与冲头组件配合的下模入块，所述下模座上设置有两用销组件、浮升销组件、第二内导柱以及与上镶块配合的下镶块，所述两用销组件的顶端穿过下模板，且所述两用销组件位于料带输送方向的两侧用于限位料带的输送方向，所述浮升销组件的顶端开设有与引导冲头配合的引导孔，所述引导冲头位于料带输送方向的两侧用于定位料带，所述第二内导柱上设置有可上下滑动的脱料浮块，所述脱料浮块位于上镶块的下方，所述脱料浮块和下模座之间设置有第二弹性元件；所述冲头组件、下镶块和脱料浮块沿料带的输送方向依次设置。

作为优选，所述上镶块通过切断冲头与上模座固定连接；与所述第二内导柱滑动连接的嵌套固定设置在上模座上，所述脱料浮块与第二内导柱固定连接，所述下模座上固定设置有第二等高套，所述第二等高套的径向延伸有限位轴肩，所述脱料浮块滑动套设在第二等高套上，且所述脱料浮块位于限位轴肩的下方。切断冲头的设置加工方便、节约成本，使上镶块可以快拆便于维修和更换；料带位于上模和下模之间，当上模与下模合模时，上镶块和下镶块配合从料带上分离切出已冲好孔的工件，此时切出的工件位于上镶块和脱料浮块之间，当上模与下模分模时，因上镶块远离脱料浮块，脱料浮块在第二弹性元件的弹力作用下向上滑动，将切出的工件顶出下模完成脱料，脱料的结构简单可靠，设计巧妙，实现该连续模的自动脱料，且冲孔、切出工件和脱料同一工序进行，节省脱料的工序。

作为优选，所述上模座上固定设置有冲头靠块，所述冲头靠块位于切断冲头的侧方。冲头靠块平衡切断冲头的侧向力，提高切断冲头带动上镶块切断料带的位置精度。

作为优选，所述脱料浮块远离上夹板的一侧为脱料斜面。脱料时，切出的工件沿脱料斜面脱离下模，脱料斜面的设置便于工件定向滑出，保证该连续模脱料的成功率和脱料的质量。