[发明专利]一种用于LF炉精炼的钙处理方法

说明书

本发明公开了一种用于LF炉精炼的钙处理方法，包括以下处理步骤：①钢水进站；②LF炉座包定位；③喂入50m纯钙线；④测温取样；⑤送电；⑥沾渣；⑦加70％‑80％造渣料；⑧加剩余造渣料；⑨加铝粒调渣至黄白渣；⑩调整钢水成分；成分温度合格；喂入剩余钙线处理；吹氩；加保温剂；吊包；连铸浇注。本发明的有益效果为：能够有效的控制钢中氧含量提前脱氧，利用钙脱氧能力强的特点，降低钢水氧化性从而降低铝粒使用量，降低成本；通过钙处理的方法使钢中长条状的MnS夹杂球化，得到质硬且脆，而且熔点更高的球形硫化物；可以使大量的铝脱氧产物去除，可以减轻中间包水口堵塞问题保证连铸顺利进行，还可以增加钢的清洁度、改善钢的质量。

技术领域

本发明涉及精炼钙处理技术领域，具体是指一种用于LF炉精炼的钙处理方法。

背景技术

钢水的炉外精炼又称钢的二次冶金，是指“炼钢炉出钢后，直到钢水凝固为止的整个过程，对钢水进行冶金处理的各类工艺”。旨在：在炼钢炉基础上，进一步改善钢水的物理、化学性能，优化工序衔接匹配，自实施炉外精炼后，钙处理技术应运产生：钢水精炼时残留于钢液中的氧化物及脱氧产物悬浮于钢液中，其中部分夹杂物熔点极高(AL2O3熔点2050℃)，其特性呈固态存在钢液中，在连铸浇注过程中很容易在中间包下水口碗部聚集，造成水口堵塞，处理不当易造成中断生产事故；钢材中的夹杂物在轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成裂纹等严重缺陷，最终影响产品质量的提升。提高钢水纯净度，降低钢中氧含量和氧化物夹杂，一直是钢铁冶金中的一大难点，钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段，其主要目的包括：深度降低钢中O、S等有害元素含量；改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。

传统的炼钢工序LF钢包精炼工艺流程如下：①钢水进站；②LF炉座包定位；③测温取样；④送电、加渣料、造还原渣；⑤调整钢水成分；⑥成分温度合格；⑦喂钙线处理；⑧吹氩；⑨加保温剂；⑩吊包；连铸浇注。目前，喂钙线处理均是在造渣、调渣后，成分温度合格后进行处理，这种处理方式已在现在精练操作中表现出一定不足，夹杂物级别控制不理想，B、C类夹杂物达标率不足85％，调渣用铝粒吨钢增加1-2元/t钢，为此对现行精炼工艺进行优化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种用于LF炉精炼的钙处理方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种用于LF炉精炼的钙处理方法，包括以下处理步骤：①钢水进站；②LF炉座包定位；③喂入50m纯钙线；④测温取样；⑤送电；⑥沾渣；⑦加70％-80％造渣料；⑧加剩余造渣料；⑨加铝粒调渣至黄白渣；⑩调整钢水成分；成分温度合格；喂入剩余钙线处理；吹氩；加保温剂；吊包；连铸浇注。

进一步的，提前喂入50m纯钙线：充分利用钙与氧的亲和力大于铝、锰、铁与氧的亲和力，在它们形成的氧化物中CaO是最稳定的，向钢包内提前喂入钙线能使钢液中氧活度降低到稳定的狭小范围内，从而能够有效的控制钢中氧含量提前脱氧，Ca将优先与钢中[O]发生反应；如果遇到AL2O3夹杂物，则使其还原，改变AL2O3夹杂物的性质及形态，使部分夹杂物提前变形，提前为部分夹杂物上浮创造条件，利用钙脱氧能力强的特点，降低钢水氧化性从而降低铝粒使用量，降低成本。喂线前控制[％O]≤80ppm，喂入金属钙线后，平均脱氧率为31.1％，最高脱氧率可达60％。钙在钢液中脱氧时其反应为：Ca+O＝CaO。脱氧后的钢中[Ca]与[O]的溶解度都不高，欲降低钢液中[O]的活度需通过增加[Ca]或降低CaO来达到。向钢包内喂入钙线，部分未溶解的钙变成钙蒸汽也会发生脱氧反应：Ca(g)+O＝CaO(s)。未喂钙线前渣色见图1，提前喂入钙线后渣样及渣色见图2，通过比对：喂入部分钙线后，炉渣有黑色发污变为玻璃渣亮色，炉渣氧化性明显降低。