[发明专利]双压挤压铸造模具及双压挤压铸造方法

权利要求书

1.一种双压挤压铸造模具，其特征在于，主要包括：

凹模，所述凹模具有上下贯通的型腔；

上压头，所述上压头负载时由施压装置向下施压并下行进入所述凹模的型腔之中，继而能够在所述凹模的型腔中向熔体施压，所述上压头的底面与所述待制工件头部的形状匹配；

下顶芯，所述下顶芯的上端部设置于所述凹模的型腔之中；并且，所述下顶芯由施压装置施加向上的压力，所述下顶芯的上部外轮廓与所述凹模的型腔为相似形，所述下顶芯的上部外轮廓与所述凹模的型腔之间的间隔为产品的厚度尺寸；施压时所述上压头和所述下顶芯是同轴心但不同时的相向运动；

底板，所述底板具有导孔，所述下顶芯穿过所述导孔；

外套，与所述底板连接，所述外套等距离环绕在所述凹模之外；

助压剂层，填充设置在所述外套和所述凹模之间的空间内。

2.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述凹模型腔的下半部的整体形状与待制工件中部的外表面匹配，所述凹模型腔的上半部为浇道并为使所述上压头通过进而对熔体施压的通道腔。

3.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，待制工件为截齿产品时，所述凹模的型腔为曲面圆锥体，所述下顶芯的上部外轮廓与所述凹模的型腔为相似形的曲面圆锥体，所述下顶芯与所述待制工件的熔体冶金结合，并且两者之间的热涨系数接近。

4.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述凹模的外侧面为圆锥台状。

5.根据权利要求4所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述圆锥台状的斜度不大于5°。

6.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，还包括上压板，所述上压板盖设在所述外套和所述凹模的上方，并且所述上压板设有可供所述上压头穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，还包括压圈，所述压圈设置在所述助压剂层的顶面且位于所述外套和所述凹模之间。

8.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述底板上设有用于配合所述凹模设置的第一凹腔；所述底板上设有用于配合设置所述外套的第二凹腔。

9.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述外套同心匀距离环绕在所述凹模之外，所述外套的上下部均为直口。

10.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述助压剂为干燥的石英砂和5-7v/v％的叶腊石，所述石英砂的表面水含量不超过体积分数的1.5％，所述石英砂和所述叶腊石的颗粒粒径均为0.5-1mm。

11.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述凹模选用耐高温抗氧化、热膨胀系数小、耐腐蚀、良好的热传导、高强度的碳化物、硼化物的金属陶瓷；所述上压头为高强度、耐高温、耐腐蚀的碳化硅镶接的复合材料。

12.根据权利要求1所述的双压挤压铸造模具，其特征在于，所述施压装置为双动油压机。