[发明专利]一种直线潜油举升机组

说明书

本发明公开了一种直线潜油举升机组，属于采油装备机械制造领域。本发明包括潜油直线举升动力装置，与潜油直线举升动力装置连接的双作用筒式柱塞泵，与潜油直线举升动力装置另一端连接的助力平衡装置；所述潜油直线举升动力装置包括为筒状壳体的定子，以及在定子内部轴向直线滑动的动子。本发明采用新式定子及动子结构使得低速大推力动力系统实现提升推力；另外采用双作用筒式柱塞泵的使用使得双向作用下同时实现双向吸油及排油功能，提高了排量同时泵效得到提升。在定子的密封腔内充入耐高温、耐高压、绝缘性能、导热性良好的密封胶，使得电机的绝缘性提高，动子系统寿命大幅度提高。

技术领域

本发明属于采油装备机械制造领域，涉及一种直线潜油举升机组。

背景技术

据调查，目前的游梁式抽油机游梁积大，效率低，耗电量大，浪费能源；例如，常用规式抽油机设备体格有15吨重，占地面积100㎡左右，工作循环中形成了大量的无功运行，造成大量电耗浪费，系统效率仅24％。另外，由于国内地下能源下降，油田含水率达89％，已开发油田整体进入特高含水阶段；同时，限于传统抽油机有杆泵抽油特性，结构复杂，井管杆偏磨已无好方法解决，据国内某油田所报单口油井单次磨损，更换井管杆及维修成本达3万元之多，另一方面的近新开发的储量中，低渗，超低渗，致密油，特殊岩性比达80％，推行斜井，水平井和大井纵布局这些恰恰限制了现有传统才有设备的使用。

而且，由于传统设备在结构上先天缺陷，无法在井口实现良好的密封，还有洪范区水淹没，势必会产生大量的落地油，从而对地面及水面带来不利影响，特别是“新两法”颁布以来，传统设备的泄漏事故频繁发生不能满足现行法律法规要求。

基于上述问题，目前国内往复潜油电泵技术、虽然部分解决了低渗透小排量采油问题，但对低冲次、大推力及大排量还未解决；甚至还不能满足目前井下工况要求，周期性断续运行非工作频率太高，周期性继续工作载荷可调频率范围太窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直线潜油举升机组。旨在通过采用新式定子及动子结构使得低速大推力动力系统实现提升推力；另外采用双作用筒式柱塞泵的使用使得双向作用下同时实现双向吸油及排油功能，提高了排量同时泵效得到提升。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种直线潜油举升机组，其特征在于，包括潜油直线举升动力装置，与潜油直线举升动力装置连接的双作用筒式柱塞泵，与潜油直线举升动力装置另一端连接的助力平衡装置；所述潜油直线举升动力装置包括为筒状壳体的定子，以及在定子内部轴向直线滑动的动子；所述潜油直线举升动力装置的动力装置上端口通过定子上端口与双作用筒式柱塞泵外壳体用连接管套一密封连接，且形成密封腔一；所述双作用筒式柱塞泵的柱塞与动子的动子上端部用接头刚性连接；所述潜油直线举升动力装置的动力装置下端口通过定子下端口与助力平衡装置外壳体用连接管套二密封连接，且形成密封腔二；所述助力平衡装置的助力杆球头端部与动子的动子下端部非刚性联接；所述柱塞、动子以及助力平衡装置的助力杆同轴。

进一步的技术方案在于，所述密封腔一、密封腔二内填充耐高温、耐高压、绝缘导热性能好的密封胶。

进一步的技术方案在于，所述动子包括不导磁芯轴，在不导磁芯轴轴向方向交错排列在不导磁芯轴上的导磁隔离环、永磁铁环；所述导磁隔离环、永磁铁环紧密接触。

进一步的技术方案在于，所述永磁铁环的轴向截面，从外环到内环，其两侧宽度增大。

进一步的技术方案在于，所述永磁铁环的轴向截面为梯形；梯形长边靠近导磁隔离环轴线。

进一步的技术方案在于，所述动子还包括包裹导磁隔离环、永磁铁环的耐磨损、耐高温、耐高压和耐腐蚀的保护层。

进一步的技术方案在于，所述动子一端设置加长隔离环一，且通过圆柱销一与加长隔离环一焊接；所述动子另一端设置加长隔离环二，且通过圆柱销二与加长隔离环二焊接。