[发明专利]一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术

权利要求书

1.一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先进行原料准备，准备陶瓷纤维10-50份，且该种陶瓷纤维中氧化铝的含量占比为60％，分散剂5-10份，该种分散剂为无机分散剂，其中无机分散剂能够在纤维成型时提高纤维的光泽，降低纤维的整体粘度，结合剂2-4份，添加剂2-4份，去上述材料，按照陶瓷纤维、分散剂、结合剂与添加剂10:2:1:1的比例进行配比，在温度为20-30℃的环境下混合成浆料；

S2：取适量步骤S1中的浆料，随后利用无堵塞泵打入成型槽内，将带孔模具浸入料浆槽，随后进行真空吸滤成型操作，利用真空泵形成的负压使料浆吸附在带孔模具的内表面或外表面，在靠近带孔模具的一面表面光滑平整，另一面为树皮状，随后进行脱模处理，将将成型后的条状样品从带孔模具中取出，取出之后利用干燥设备对其进行干燥处理，其中干燥温度设定为80-100℃，最终得到待加工的碳纤维成品；

S3：取适量步骤S2中碳纤维成品，加入预成型模具内，以轴向和径向两种铺层方向对碳纤维缠绕铺设，其中碳纤维轴向与径向的层数比为3:2，随后进行浸胶处理，通过牵引机构将碳纤维拉伸至浸胶装置内部，以碳纤维完全浸入浸胶装置内的环氧树脂胶中为准，同时牵引机构同步运作，继续将碳纤维牵引，并通过刮胶辊将碳纤维表面多余的环氧树脂胶挤出；

S4：取步骤S3的成品进行加热处理利用加热板将浸胶后的碳纤维加热，随着加热温度的升高，环氧树脂胶的黏性降低，并通过牵引机构将碳纤维缓慢拉出，对加热后的碳纤维持续加压，并加压至5-8bar，维持1.2-1.5h，使其固化；

S5：对步骤S4得到的成品进行质检处理，碳纤维在固化后会出现皱折和条纹现象，使用加压设备再次加压至2.8-4.2bar对复合材料叠层块进行压紧，最后得到成品碳纤维。

2.根据权利要求1所述的一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于：在步骤S2中需要利用湿整形法确保树皮状的一面光滑平整。

3.根据权利要求1所述的一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于：在步骤S2中得到待加工的纤维产品之前，需要在干燥之后对其进行表面研磨处理以及显微甄别筛选。

4.根据权利要求1所述的一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于：步骤S3中的预成型模具的尺寸为4-8mm宽，0.6-1.2m长，3-6mm厚，模具内腔设有耐磨层，且耐磨层外壁打磨光滑。

5.根据权利要求1所述的一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于：步骤S4中加热温度140-180℃，加热30-40min后停止加热，牵引机构的拉挤速度为3-8m/min。

6.根据权利要求1所述的一种新型腊蕊成型碳纤维成型技术，其特征在于：步骤S4固化过程在热压罐中进行，热压罐采用不锈钢焊接，其内部承压1.5-3MPa。