[发明专利]一种连铸机及其连铸坯的三次冷却装置

说明书

本申请公开了一种连铸坯的三次冷却装置，包括设置在连铸机轨道末端的喷号系统与轧钢轨道之间的快淬箱本体以及冷却组件、导向组件、定位组件和控制器；所述冷却组件位于所述快淬箱本体的内部，所述导向组件位于所述快淬箱本体的入口端；所述控制器用于获取所述定位组件的定位信息控制所述冷却组件工作。本申请所提供的连铸坯的三次冷却装置，通过对完成一次和二次冷却后的连铸坯，进行快淬处理完成三次冷却，降低红送裂纹产生的几率，节省能源，同时，通过定位组件、冷却组件以及控制器的设置，可以实现自动定位及自动喷淋功能，精度和效率均提高。本申请还公开了一种包括上述连铸坯的三次冷却装置的连铸机。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种连铸坯的三次冷却装置。此外，本申请还涉及一种包括上述连铸坯的三次冷却装置的连铸机。

背景技术

在连铸坯生产过程中，经过大量的生产实践表明，轧材红送裂纹只发生在轧材表面中间位置，采用连铸坯表面快冷热送直装工艺可以避免红送裂纹，同时还可提高热送温度100-200℃，提高连铸坯热量利用率。

为提高生产效率，降低生产成本，需逐步提高连铸坯热送热装率，然而，在微合金钢生产中频繁出现轧材表面红送裂纹缺陷，主要集中在厚规格Q345B等含Nb、V、Ti钢种，现有技术中，一般只能采用降低装炉温度或连铸坯下线缓冷后冷装等方式避免该缺陷，不仅会影响生产节奏，降低生产效率，而且会造成高温连铸坯大量热量的浪费，增加生产成本。

因此，如何有效的降低连铸坯的红送裂纹，同时提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种连铸坯的三次冷却装置，该连铸坯的三次冷却装置能够有效的提高连铸坯热送直装率，达到连铸坯纯γ相或纯α相进行热送时不产生红送裂纹。本申请的另一目的是提供一种包括上述连铸坯的三次冷却装置的连铸机。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连铸坯的三次冷却装置，包括设置在连铸机轨道末端的喷号系统与轧钢轨道之间的快淬箱本体以及冷却组件、导向组件、定位组件和控制器；所述冷却组件位于所述快淬箱本体的内部，所述导向组件位于所述快淬箱本体的入口端；所述控制器用于获取所述定位组件的定位信息控制所述冷却组件工作。

优选的，还包括用于将蒸汽快速排出所述快淬箱本体的烟道及风机组件。

优选的，所述导向组件包括导向板和导向支撑架，所述导向支撑架螺栓连接在所述连铸机的托辊支架上，所述导向板按照预设方向固设在所述导向支撑架上。

优选的，所述冷却组件包括位于分别设置在所述连铸坯上下两侧的上喷淋管和下喷淋管，并且，所述上喷淋管和所述下喷淋管上均设有若干喷嘴。

优选的，所述冷却组件共有至少五组，分别对应安装在相邻两个连铸机的托辊之间，每组所述冷却组件包括至少四排喷嘴，所述连铸坯的上下两侧各布置至少两排，每排所述喷嘴包括至少五个喷嘴。

优选的，所述上喷淋管和下喷淋管的喷水压力均为0.4-0.6MPa，喷淋时间≤150s，所述上喷淋管的喷水量为40-80m³/h，所述下喷淋管的喷水量为100-140m³/h。

优选的，所述定位组件包括光电传感器和用于将所述光电传感器吊设在所述快淬箱本体内部的上侧的链条，所述控制器用于在所述光电传感器检测到所述连铸坯的边缘位置后，根据所述连铸坯的移动速度判断所述连铸坯是否到达所述快淬箱本体的中部，并在所述连铸坯到位后控制所述冷却组件开启工作。

优选的，还包括安装在所述快淬箱本体的出口端、用于检测所述连铸坯的淬后表面温度的温度探测仪，所述控制器还用于根据所述淬后表面温度与预设目标温度之间的差值对下一个连铸坯的冷却水量进行调节。