[发明专利]一种不规则MIM成型产品的筛选上料机构

说明书

本发明涉及一种上料机构，特别涉及一种不规则MIM成型产品的筛选上料机构。包括料道板、整列料道、限位顶针、限位顶针驱动机构、顶针、顶针驱动机构、检测机构和出料限料机构；所述整列料道设置在料道板上，所述整列料道上设置有整列料道盖板，所述整列料道上设置有出料口，所述限位顶针和顶针依次设置在出料口处分别通过限位顶针驱动机构和顶针驱动机构驱动，所述检测机构设置在与顶针相对应的顶针的一侧，所述出料限料机构设置于出料口的一侧用于间隔物料出料。本发明结构简洁新颖，使用方便，不仅适于规定形状的物料上料，同样也适于不规则形状的物料的上料，解决了现有上料机构只能规则物料上料的技术问题，具有重要的现实意义。

技术领域

本发明涉及一种上料机构，特别涉及一种不规则MIM成型产品的筛选上料机构。

背景技术

金属粉末注射成型(简称MIM)技术是一门新型近终成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件，MIM技术可以自如完成，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。现有的MIM成型后的产品在供料的过程中物料为规则的圆形，在上料的过程中可通过顶针直接供料。但是，对于不规则的物料则无法沿用之前的上料方式，给生产带来了极大的困扰。因此，现在亟需研发一种不仅适于规则形状也同样适于不规则形状的MIM成型产品的筛选上料机构。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种仅适于规则形状也同样适于不规则形状的MIM筛选上料机构。

本发明的技术方案为：

一种不规则MIM成型产品的筛选上料机构，包括料道板、整列料道、限位顶针、限位顶针驱动机构、顶针、顶针驱动机构、检测机构和出料限料机构；所述整列料道设置在料道板上，所述整列料道上设置有整列料道盖板，所述整列料道上设置有出料口，所述限位顶针和顶针依次设置在出料口处分别通过限位顶针驱动机构和顶针驱动机构驱动，所述检测机构设置在与顶针相对应的顶针的一侧，所述出料限料机构设置于出料口的一侧用于间隔物料出料。

进一步的，所述限位顶针、限位顶针驱动机构、顶针、顶针驱动机构、检测机构和出料限料机构至少设置为1组。

进一步的，还包括顶针板、顶针底板和导向轴，所述顶针板和顶针底板与料道板平行设置，所述导向轴穿过顶针板一端固定在料道板上，另一端固定在顶针底板上，所述顶针板可在导向轴上上下运动。

更进一步的，所述顶针板与导向轴通过直线轴承连接，所述顶针的底端固定在顶针板上，所述顶针驱动机构固定在顶针底板上，所述顶针驱动机构的输出端与顶针板连接。

更进一步的，所述限位顶针驱动机构固定在顶针底板上，所述限位顶针穿过顶针板与限位顶针驱动机构的输出端连接。

进一步的，所述限位顶针驱动机构设置为限位顶针气缸，所述顶针驱动机构设置为顶针气缸。

进一步的，所述出料口至少设置为1个。

进一步的，所述检测机构设置为光纤传感器，所述光纤传感器的型号为FU-65X。

进一步的，所述出料限料机构包括依次连接的滑动板气缸、浮动接头、滑动板和限位盖板，所述滑动板气缸的输出端通过浮动接头与滑动板连接，所述滑动板与限位盖板固定连接，所述限位盖板上设置有出料限位口。

本发明所达到的有益效果为：