[发明专利]一种扳手模具的焊接成型方法

说明书

一种扳手模具的焊接成型方法，本发明涉及一种扳手模具，尤其涉及一种扳手模具的焊接成型方法。提供了一种制造成本相对传统扳手模具较低，模具的基体利用率高，使用寿命长的一种扳手模具的焊接成型方法。本发明通过对传统扳手模具的加工工艺的重新设计编排，提高了模具的使用寿命和加工制造企业生产成本。预先通过退火、初步机械加工、淬火+回火、亚弧吹割等工艺实现模具基体的成型，然后采用氩弧焊接方式，对模具的基体上的基坑进行焊接，最后在焊接材料面上加工型腔，当焊接材料高度降到一定时，可继续焊接，而基体材料无消耗，可反复使用。本发明具有制造成本相对传统扳手模具较低，模具的基体利用率高，使用寿命长，易加工等特点。

技术领域

本发明涉及一种扳手模具，尤其涉及一种扳手模具的焊接成型方法。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，在制作扳手时会用到模具。

常规扳手模具的加工工艺通过毛坯下料成型→退火→机械加工→热处理（淬火和回火）→利用加工中心将热处理后的胚料加工成所需的模具型腔。目前扳手模具一般采用热模钢材料，热模钢价格高。采用热模钢制作的模具，型腔每次使用损坏后再利用加工中心加工，加工后的整体高度需要降低，将模具总高度低于50%时，模具就报废。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种制造成本相对传统扳手模具较低，模具的基体利用率高，使用寿命长的一种扳手模具的焊接成型方法。

本发明的技术方案是：其包括以下步骤：

步骤1）、下料：根据图纸要求选用毛坯的材料与尺寸，形成坯料；

步骤2）、退火：将步骤1）中的胚料放入温度为800°C-900°C的退火炉中退火；

步骤3）、初步机械加工：将步骤2）中退火后的胚料进行机械加工，达到设计所需的外形尺寸；

步骤4）、淬火加回火：将步骤3）中通过机械加工的胚料的硬度达42HRC-48HRC；

步骤5）、氩弧吹割：将步骤4）回火后的胚料通过氩弧吹割，吹割一个大于所需型腔的基坑；

步骤6）、预热：将通过步骤5）吹割后的胚料采用箱式电炉进行加温到200℃-300℃；

步骤7）、氩弧焊接：采用氩弧焊接，对完成步骤6）后的基坑，利用高速钢焊条填满，并高于胚料的模面；

步骤8）、磨平：采用平面磨床将高速钢焊接面磨平；

步骤9）、模具型腔加工：利用高速加工中心对焊接体的表面进行模具型腔的加工，形成锻压成型的模具模腔。

步骤1）中选用的所述毛坯为中碳钢或合金结构钢。

将步骤1）中的胚料放入退火炉中加热至850°C温度，保温18小时后随炉冷却，退火后的胚料的硬度≤229HB。

步骤6）中所述箱式电炉的加温温度为250℃。

步骤7）中所述高速钢焊条型号为SKH-9。

本发明通过对传统扳手模具的加工工艺的重新设计编排，提高了模具的使用寿命和加工制造企业生产成本。预先通过退火、初步机械加工、淬火+回火、亚弧吹割等工艺实现模具基体的成型，然后采用氩弧焊接方式，对模具的基体上的基坑进行焊接，最后在焊接材料面上加工型腔，当焊接材料高度降到一定时，可继续焊接，而基体材料无消耗，可反复使用。本发明具有制造成本相对传统扳手模具较低，模具的基体利用率高，使用寿命长，易加工等特点。

附图说明

图1是本发明步骤5状态时的结构示意图，