[发明专利]一种沼气脱硫装置

权利要求书

1.一种沼气脱硫装置，包括装置主体，所述装置主体内左侧设置有脱硫装置，所述脱硫装置包括设于所述装置主体内的脱硫室，所述脱硫室内填装有脱硫剂填料，所述脱硫室右侧设置有再生装置，通过所述再生装置可将脱硫剂进行再生，并进行重复利用，所述再生装置包括设于所述脱硫室右下方的废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的运输腔，所述运输腔内上下两端可转动的设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有输送板，所述运输腔后侧上端设置有填料流动腔，所述填料流动腔下侧设有翻板，所述填料流动腔下侧设有掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有风扇腔，所述风扇腔内可转动的设有风扇，将所述脱硫室内的废料掉落至所述废料收集腔内，然后通过所述输送板将废料向上运输到所述填料流动腔内，通过所述翻板控制，当所述填料流动腔与所述掉落腔连通时，废料从所述掉落腔落下，进而通过所述风扇对废料进行吹动，让废料与空气进行充分的接触，同时对其进行一定的散热，进行反复多次再生工作，转动所述翻板，将所述填料流动腔和所述脱硫室连通，将再生的脱硫剂填料重新填充与所述脱硫室内，所述再生装置内设置有换料装置，当脱硫剂硫含量过高导致脱硫效果达到最低要求时，则通过所述换料装置更换新的填料于所述脱硫室内，所述装置主体内设置有动力控制装置，通过所述控制装置对本装置进行整体的控制；

所述再生装置包括设于所述装置主体内右下方的所述废料收集腔，所述废料收集腔前侧连通设有向上延伸的所述运输腔，所述运输腔内上下两端对称且可转动的设置有所述输送轮，所述输送轮右端连接于所述控制装置，所述输送轮之间绕设有所述传送带，所述传送带外侧面上阵列且固定设置有所述输送板，所述运输腔后侧内壁连通设有滑落腔，所述滑落腔下侧连通设置有所述填料流动腔，所述填料流动腔下侧连通设置有转动阀门腔，所述转动阀门腔内可转动的设置有所述翻板，所述翻板前后左右四个端面与所述转动阀门腔内壁滑动配合连接，进而将所述翻板上下两侧分隔开，所述翻板下端面左端与所述转动阀门腔下壁之间固定连接有翻转弹簧，所述转动阀门腔左侧连通设置有连通于所述脱硫装置的填料进口，所述右侧连通设有所述掉落腔，所述掉落腔前侧连通设有所述风扇腔，所述风扇腔内可转动的设置有所述风扇，所述风扇腔内且于从动带轮后侧固定设置有前置通风网，所述风扇腔前侧上下两端对称且连通设有连通外界的通风孔，所述风扇腔前侧设有传动腔，所述风扇前端通过延伸到所述传动腔内的转轴固定连有从动带轮，所述从动带轮右侧可转动的设置有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传动带，所述主动带轮前端固定连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮可连接于所述控制装置，所述掉落腔后侧对应所述风扇腔连通设置有开口向后的出风口，所述出风口内前端固定设置有后置通风网；

所述换料装置包括连通设于所述填料流动腔上侧且开口向上的进料口，所述废料收集腔下侧连通设有开口向后的出料口，所述出料口内可翻转的设有封闭板，所述封闭板前端可转动的连接于所述出料口前壁，所述封闭板下端面内设置有开口向后的从动滑槽，所述从动滑槽内可滑动的设置有从动滑块，所述从动滑块下端铰链连接有支撑连杆，所述支撑连杆下端可转动的连接于所述出料口下壁，所述出料口下壁内且于所述支撑连杆前侧连通设置有主动滑槽，所述主动滑槽前壁内固定设置有电机，所述电机后端动力配合连接有转动设置于所述主动滑槽内的螺杆，所述主动滑槽内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述螺杆的主动滑块，所述主动滑块上端铰链连接有铰链杆，所述铰链杆上端铰链连接于所述支撑连杆前端面上；

所述脱硫装置包括设于所述装置主体内左侧的所述脱硫室，所述脱硫室内上下两端固定设置有透气网，所述脱硫室下侧连通设置有连通外界的沼气进口，所述脱硫室上侧连通设置有连通外界的沼气出口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧上端连通于所述填料进口，所述透气网之间的所述脱硫室右侧下端连通设置有填料流出通道，所述填料流出通道下端连通于所述废料收集腔，所述填料流出通道内上下贯穿且连通设置有挡板滑腔，所述挡板滑腔内可滑动的设置有挡板，所述挡板下端与所述挡板滑腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述挡板内左右贯穿设置有可与所述填料流出通道相导通的通口，所述挡板前侧端面内固定设置有齿条；

所述动力控制装置分两部分，一部分为设置于所述脱硫装置和所述再生装置之间的控制装置，另一部分为设置于所述再生装置右侧的动力切换装置，所述控制装置包括连通设于所述挡板滑腔前侧的控制腔，所述控制腔下侧右端内壁内固定设置有控制电机（未图示），所述控制电机（未图示）上端动力配合连接有四分之一锥齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧左端可转动的设置有可与其相啮合的左啮合锥齿轮，所述左啮合锥齿轮左端固定连接有可与所述齿条相啮合的齿条齿轮，所述四分之一锥齿轮上侧前端可转动的设置有可与其相啮合的前啮合锥齿轮，所述控制腔前侧设置有卷轮腔，所述前啮合锥齿轮前端通过延伸到所述卷轮腔内的转轴固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述卷轮腔右侧连通设置有通线孔，所述卷线轮前端通过带轮连接动力配合连接于所述翻板前端；

所述动力切换装置包括连通设于所述传动腔右侧的切换腔，所述切换腔前壁内固定设置有动力电机，所述动力电机后端动力配合连接有动力轴，所述动力轴内设置有开口向后的花键槽，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块内前后贯穿且可转动的设置有传动轴，所述传动轴前端可延伸到所述花键槽内并与其花键连接，所述传动轴后端固定连接有可与所述从动直齿轮右端相啮合的主动直齿轮，所述切换腔右壁连通设置有复位腔，所述复位腔内可滑动的设置有固定连接于所述切换块右端的复位块，所述复位块后端与所述复位腔后壁之间固定连接有复位弹簧，所述通线孔连通于所述复位腔后壁，所述拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述复位块后端，所述动力电机前侧设置有锥齿腔，所述动力电机前端动力配合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端可转动的设置有与其相啮合的从动锥齿轮，所述锥齿腔左侧设置有位于所述运输腔右侧的带轮传动腔，所述从动锥齿轮左端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固定连接有主动传动带轮，所述主动传动带轮上下两侧对应所述输送轮对称且可转动的设置有从动传动带轮，所述主动传动带轮与所述从动传动带轮之间动力配合连接有同步带，所述带轮传动腔左端通过转轴固定连接于对应的所述输送轮。