[发明专利]用于热处理工艺冷却循环系统的散热装置

说明书

本发明一种用于热处理工艺冷却循环系统的散热装置公开了一种在利用在螺旋结构的散热片上开设贯穿弧形槽，将油路循环管嵌置于弧形槽内，结合外侧的螺旋冷却管进行双向包裹式的冷却散热装置。其特征在于螺旋散热板置于中冷却管外侧壁上，螺旋散热板上沿着螺旋方向等角度开有多个弧形槽，所述弧形槽贯穿螺旋散热板，所述弧形槽为开口槽，弧形槽底部圆弧所在圆周和螺旋散热板外轮廓相切，角度间隔为360°整数倍的弧形槽位于同一轴线上，且和中冷管轴线相互平行，所述能够位于同一轴向的弧形槽至少为两组，导入管的第一端套置于中冷却管的一端，导出管套置于中冷却管的另一端，螺旋冷却管套置于螺旋散热板外侧。

技术领域

本发明一种用于热处理工艺冷却循环系统的散热装置，涉及一种在热处理过程中，对淬火油槽进行内部油质冷却循环的散热装置，属于热处理设备领域。特别涉及一种在利用在螺旋结构的散热片上开设贯穿弧形槽，将油路循环管嵌置于弧形槽内，结合外侧的螺旋冷却管进行双向包裹式的冷却散热装置。

背景技术

目前，在工业生产过程中，对于金属制品需要进行热处理，尤其是一些工程机械的零部件，为了到达一定的材料性能，需要进行热处理，而热处理中，最常见的淬火工序，通常将金属材料加热、保温、快速冷却的工艺，通过急冷手段是金属内部的晶粒来不及生长，提高材料性能，通常需要采用淬火介质进行冷却，通常采用淬火油，对于大型零部件，为了确保完全淬透，需要放置在油槽内进行，例如回转轴承座等，但在淬火时，内部的淬火介质温度升高，需要进行循环冷却，现有的淬火设备是将淬火槽中的淬火油通过水泵抽到冷却池中进行冷却，这样淬火需要花费较长的时间，淬火效率较低，劳动强度大，也有的一些冷却循环系统采用板式热交换器进行热量交换，其主要通过冷却介质的流动带动淬火油内的热量，依靠单一的介质流动，热交换效率差，且整套系统一体化，使用灵活性差，且不能够实现水冷和自然散热之间的互补。

结合本申请人提交的另一项申请用于热处理淬火工艺的冷却循环系统，为了更好的提供散热，提高散热效率，需要采用油质冷却器用来进行独立循环的油质冷却，现有的一些冷却装置都相应的存在缺陷，不能直接进行运用。

公开号 CN206319036U公开了一种淬火油槽的油冷却循环系统，其包括板式热交换器及淬火油槽，所述板式热交换器包括进水口、回水口、进油口及回油口，所述进水口及回水口分别通过进水管道及回水管道与外部的冷却水供应装置连接以形成冷却水循环回路；所述进油口及回油口分别通过进油管道及回油管道与淬火油槽连接以形成淬火油循环回路，所述进油管道与所述回油管道之间跨接有旁路管道，所述旁路管道和所述进油管道的连接处与所述进油口之间的所述进油管道上设有第一电磁阀，所述旁路管道上设有第二电磁阀，该装置其冷却只要是通过水循环进行水冷，水循环和油循环相对独立，没有形成交互，不能够对油循环管形成包裹，散热消耗大。

公开号 CN107779571A公开了一种淬火油冷却循环装置，包括输油管道连接的淬火槽、冷却槽和油泵，淬火槽的侧壁底部和顶部分别设有进油口和出油口，所述淬火槽中设有喷油器，喷油器的进口与淬火槽侧壁底部的进油口连接，喷油器还包括三个喷油口，该发明通过将油质通过管路在冷却槽内回转进行热交换，冷却槽内的介质静置，且内部的热量集中，不能够将热量带走散失，冷却持续性差。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种用于热处理工艺冷却循环系统的散热装置提供了一种在利用在螺旋结构的散热片上开设贯穿弧形槽，将油路循环管嵌置于弧形槽内，结合外侧的螺旋冷却管进行双向包裹式的冷却散热装置。