[发明专利]一种极寒环境下的纺织面料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种极寒环境下的纺织面料及其制作方法，属于纺织领域，一种极寒环境下的纺织面料，包括面料主体，所述面料主体由横线与纵线交织成网格状结构，且面料主体的内部靠近上端的位置设置有提花层，所述提花层的下端外表面设置有防水层，且防水层的下端外表面设置有亚麻纤维层，所述亚麻纤维层的下端外表面设置有聚氨酯膜，且聚氨酯膜的下端外表面设置有吸湿排汗纤维，一种极寒环境下的纺织面料的制作方法，包括以下步骤：S1：浸泡；S2：制备处理液；S3：处理；S4：漂洗；S5：干燥。本发明的纺织面料适合极寒环境下使用，而且纺织面料的制作方法简单，制作成本较低，适合被广泛应用。

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体为一种极寒环境下的纺织面料。

本发明涉及纺织面料领域，具体为一种极寒环境下的纺织面料的制作方法。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织，在各种纬编机上编织而成，现有的纺织面料不适合在极寒的环境下使用，而且制作方法比较繁琐，同时制作成本比较高，不适合被广泛使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明一种极寒环境下的纺织面料及其制作方法，该纺织面料适合极寒环境下使用，而且纺织面料的制作方法简单，制作成本较低，适合被广泛应用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极寒环境下的纺织面料及其制作方法，包括面料主体，所述面料主体由横线与纵线交织成网格状结构，且面料主体的内部靠近上端的位置设置有提花层，所述提花层的下端外表面设置有防水层，且防水层的下端外表面设置有亚麻纤维层，所述亚麻纤维层的下端外表面设置有聚氨酯膜，且聚氨酯膜的下端外表面设置有吸湿排汗纤维。

进一步的，所述聚氨酯膜、亚麻纤维层与吸湿排汗纤维交织编织在一起。

进一步的，所述横线与纵线的内部材质相同。

进一步的，所述横线与纵线直径为05-0.8mm。

一种极寒环境下的纺织面料的制作方法，包括以下步骤：

S1：将纺织面料放入水中浸泡4～8h，取出后进行蒸气处理20～30min，水优选为去离子水、蒸馏水，更优选为去离子水；

S2：称取纳米抗菌粉末、纳米二氧化钛粉、耐久排水聚合物、环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基硅油、水溶性聚氨酯树脂、氨化环氧树脂、乳酸与水混合在一起，配制成面料的处理液；

S3：将S1中的面料放置在S2中的处理液中，浸泡1-3h，处理液的温度保持在45-60℃；

S4：取出放置面料，将放置面料放置在清水中进行氧漂处理，最后利用超声清洗，氧漂处理具体为将纺织面料浸渍在75℃的含12％双氧水的溶液中处理45分钟；

S5：取出纺织面料，在紫外线下辐照处理10～20min，然后在室温条件下干燥。

进一步的，所述S2中的纳米抗菌粉末、纳米二氧化钛粉、耐久排水聚合物、环氧氯丙烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基硅油、水溶性聚氨酯树脂、氨化环氧树脂、乳酸与水的成分比例为2.1:1.3:0.6:0.5:3.1:2.2:1.7:4:0.3:22。

进一步的，所述S1中蒸气温度为90～100℃。

进一步的，纺织面料为棉、毛、麻、丝、涤纶、粘胶、聚酯或腈纶中的任意一种或几种。