[发明专利]一种筒体矫圆装置

说明书

本发明公开了一种筒体矫圆装置。该装置包括三个支撑圈和连接支撑圈的轴和螺栓。每个支撑圈均焊接连接支撑弧板、主支撑杆、副支撑杆和轴套，三个支撑圈的轴套用轴连接，支撑圈之间采用螺栓连接。其中支撑圈Ⅰ的主支撑杆上安装液压缸，液压缸可推动支撑圈Ⅰ用于矫圆。筒体采用本装置，可保证环缝的平整，给环缝自动焊提供了极大的便利，大大提高了环缝的焊接效率。

技术领域

本发明应用于容器制造或大口径管道制造领域。具体涉及一种容器筒体对接或大口径管道对接施焊制作过程中，保证筒体或大口径管圆整度的多向同步矫圆装置。

背景技术

圆形容器或大口径管道在制造过程中，筒体或管道的对接施焊是主要工序之一，环形焊缝的焊接多采用自动焊或半自动机械化焊接。而筒体或管道的椭圆度直接影响到焊接效率和焊接质量，成为其重要影响因素。尤其是对于薄壁大口径筒体而言，由于其强度较低，放置时在自重的作用下不可避免的变成椭圆，在后续环缝自动焊之前需要进行矫圆。筒体椭圆度越小，可实现机械自动化程度越高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种简易矫圆装置，可防止薄壁大口径筒体变椭，也可以将椭圆的筒体矫圆，提高焊接效率。

本发明所采用的技术方案是：筒体矫圆装置包括支撑圈Ⅰ、支撑圈Ⅱ、支撑圈Ⅲ、连接三个支撑圈的轴和螺栓。支撑圈Ⅰ由支撑弧板Ⅰ、主支撑杆Ⅰ、副支撑杆Ⅰ、配合板Ⅰ、轴套Ⅰ和液压缸构成。液压缸固定连接轴套Ⅰ和主支撑杆Ⅰ，主支撑杆Ⅰ另一端焊接连接支撑弧板Ⅰ，副支撑杆Ⅰ焊接连接主支撑杆Ⅰ和支撑弧板Ⅰ，支撑弧板Ⅰ两端焊接两个配合板Ⅰ，每个配合板Ⅰ上均加工有长圆孔Ⅰ，该长圆孔Ⅰ的长度方向与液压缸的移动方向一致，用于限制支撑圈Ⅰ的移动距离。支撑圈Ⅱ由支撑弧板Ⅱ、主支撑杆Ⅱ、副支撑杆Ⅱ、配合板Ⅱ、轴套Ⅱ构成。主支撑杆Ⅱ焊接连接支撑弧板Ⅱ和轴套Ⅱ，副支撑杆Ⅱ焊接连接主支撑杆Ⅱ和支撑弧板Ⅱ，支撑弧板Ⅱ一端加工有与长圆孔配合的螺栓孔，另一端焊接配合板Ⅱ，该配合板Ⅱ上加工有弧形长圆孔，在弧形长圆孔的非焊接端加工有一个凹槽，该凹槽用于定位支撑圈Ⅱ。所述支撑圈Ⅲ由支撑弧板Ⅲ、主支撑杆Ⅲ、副支撑杆Ⅲ和轴套Ⅲ固定焊接而成。主支撑杆Ⅲ焊接连接支撑弧板Ⅲ和轴套Ⅲ，副支撑杆Ⅲ焊接连接主支撑杆Ⅲ和支撑弧板Ⅲ，该支撑弧板Ⅲ一端加工有与长圆孔Ⅰ配合的螺栓孔，另一端加工有与弧形长圆孔配合的长圆孔Ⅱ。

进一步，所述轴套Ⅰ、轴套Ⅱ和轴套Ⅲ与轴套装，轴套Ⅰ位于轴的中部，轴套Ⅱ和轴套Ⅲ的结构一致，均由两个间隔的小轴套和连接件焊接而成。保证主支撑杆Ⅰ、主支撑杆Ⅱ和主支撑杆Ⅲ在一个垂直的平面上，从而保证筒体矫圆三个方向的受力也在一个圆周平面上。

进一步，所述液压缸可以用气缸、螺纹传动机构等替换。

本发明的有益效果是：环缝焊接的两个筒体采用本装置矫圆后，可保证环缝的平整，给自动焊或半自动机械化焊接提供了极大的便利，大大提高了环缝的焊接效率。

附图说明

图1为本装置工作状态结构示意图；

图2为支撑圈Ⅰ结构示意图；

图3为支撑圈Ⅱ结构示意图；

图4为支撑圈Ⅲ结构示意图；

图5为三个支撑圈轴连接结构示意图；

图6为本装置使用前结构示意图；

其中：1-支撑圈Ⅰ、2-液压缸、3-螺栓、4-支撑圈Ⅱ、5-支撑圈Ⅲ、6-轴、7-销柱、8-三角固定板、9-开口销、10-长圆孔Ⅰ、11-支撑弧板Ⅰ、12-主支撑杆Ⅰ、13-副支撑杆Ⅰ、14-配合板Ⅰ、15-轴套Ⅰ、16-支撑弧板Ⅱ、17-主支撑杆Ⅱ、18-副支撑杆Ⅱ、19-配合板Ⅱ、20-轴套Ⅱ、21-弧形长圆孔、22-凹槽、23-支撑弧板Ⅲ、24-主支撑杆Ⅲ、25-副支撑杆Ⅲ、26-轴套Ⅲ、27-长圆孔Ⅱ。

具体实施方式