[发明专利]一种含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料，其特征是，由以下方法制备而成：

步骤一：在室温下将二酸二酯极性溶剂溶液与泡沫稳定剂、复配催化剂、去离子水快速混合均匀后加入异氰酸酯，并高速搅拌形成混合发泡料浆，然后将混合发泡料浆倒入已涂好脱模剂的敞口模具中；所述混合发泡料浆各组分质量份数为：所述的二酸二酯极性溶剂溶液150～300份，异氰酸酯200～350份，泡沫稳定剂10～50份，复配催化剂10～20份，去离子水15～30份；所述的脱模剂质量份数为：5～50份；所述的二酸二酯极性溶剂溶液固含量为：30～75wt％；

步骤二：使用带尖劈结构的模具盖进行闭模操作，闭模后混合发泡料浆在模具中发泡成型，完成对模具内剩余空间的密实填充，得到含尖劈空洞结构的聚酰亚胺泡沫中间体；所述模具盖所带的尖劈结构材料为金属且参数为：锥高与模具内腔高度之比在1:7～9:10之间，锥高径比0.5～3，直径10cm圆面内尖劈数目为5～10个；

步骤三：将步骤二中得到的含有聚酰亚胺泡沫中间体的模具置于烘箱中高温固化，完成聚酰亚胺中间体向聚酰亚胺的转变，脱模后得到含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料；该聚酰亚胺吸声泡沫材料的倍频程平均吸声系数0.6以上。

2.根据权利要求1所述的含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料，其特征是，所述的二酸二酯包括：均苯四甲酸二甲酯、3,3',4,4'-二苯甲酮四酸二甲酯、3,3',4,4'-联苯四酸二乙酯或3,3',4,4'-二苯醚四酸二甲酯，由二元酸酐和小分子单醇按照摩尔比为1:1.9～1:2.1比例反应制得；所述的泡沫稳定剂由非水解型水溶性聚醚硅氧烷、非离子氟碳表面活性剂、聚氧化乙烯非离子表面活性剂中的一种或几种组成；所述的复配催化剂由三乙醇胺、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、Dabco-33催化剂中的多种组成；所述的脱模剂包括：脂肪酸、石蜡、凡士林、硅油或低分子量聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料，其特征是，所述混合发泡浆料的温度保持在-10～30℃，所述的高温固化温度为150～210℃。

4.一种含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一：在室温下将二酸二酯极性溶剂溶液与泡沫稳定剂、复配催化剂、去离子水快速混合均匀后加入异氰酸酯，并高速搅拌形成混合发泡料浆，然后将混合发泡料浆倒入已涂好脱模剂的敞口模具中；所述混合发泡料浆各组分质量份数为：所述的二酸二酯极性溶剂溶液150～300份，异氰酸酯200～350份，泡沫稳定剂10～50份，复配催化剂10～20份，去离子水15～30份；所述的脱模剂质量份数为：5～50份；所述的二酸二酯极性溶剂溶液固含量为：30～75wt％；

步骤二：使用带尖劈结构的模具盖进行闭模操作，闭模后混合发泡料浆在模具中发泡成型，完成对模具内剩余空间的密实填充，得到含尖劈空洞结构的聚酰亚胺泡沫中间体；所述模具盖所带的尖劈结构材料为金属且参数为：锥高与模具内腔高度之比在1:7～9:10之间，锥高径比0.5～3，直径10cm圆面内尖劈数目为5～10个；

步骤三：将步骤二中得到的含有聚酰亚胺泡沫中间体的模具置于烘箱中高温固化，完成聚酰亚胺中间体向聚酰亚胺的转变，脱模后得到含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料。

5.根据权利要求4所述的含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料的制备方法，其特征是，所述的二酸二酯包括：均苯四甲酸二甲酯、3,3',4,4'-二苯甲酮四酸二甲酯、3,3',4,4'-联苯四酸二乙酯或3,3',4,4'-二苯醚四酸二甲酯，由二元酸酐和小分子单醇按照摩尔比为1:1.9～1:2.1比例反应制得；所述的泡沫稳定剂由非水解型水溶性聚醚硅氧烷、非离子氟碳表面活性剂、聚氧化乙烯非离子表面活性剂中的一种或几种组成；所述的复配催化剂由三乙醇胺、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、Dabco-33催化剂中的多种组成；所述的脱模剂包括：脂肪酸、石蜡、凡士林、硅油或低分子量聚乙烯。

6.根据权利要求4所述的含尖劈空洞结构的聚酰亚胺吸声泡沫材料的制备方法，其特征是，所述混合发泡浆料的温度保持在-10～30℃，所述的高温固化温度为150～210℃。