[发明专利]一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂及其制备方法，属于特种涂层技术领域。本发明提供的铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂是一种水性脱模材料，涂覆在与金属熔体接触的工件表面形成涂层可以起到保护、隔绝工件的作用。本发明利用铝硅熔融珠砂良好的球形度，能减少涂层与液态金属熔体的接触角，进而实现涂层与液态金属的不润湿性，同时利用鳞片状石墨和六方氮化硼的层状结构实现金属熔体与涂层微观上的平面层移，从而实现润滑脱模剂的防粘接特性。实施例结果表明，使用本发明提供的防粘结润滑脱模剂进行熔铸脱模时，金属熔体的体积残留量小于3％。本发明提供的制备方法简单，易于实现工业化生产。

技术领域

本发明涉及特种涂层技术领域，特别涉及一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前我国为铝制品产量大国，铝深加工制品生产量位于全球第一。高端铝合金熔铸技术正不断的由国外引入到国内。高端铝合金熔铸过程中，所使用到的与铝熔体接触的工件较为昂贵，维修难度较大，同时高端铝合金熔铸过程中对铝合金熔体成分控制要求极其严格，因此在熔铸过程中需要保护与金属熔体相接触的工件，同时也要防止金属熔体因接触工件造成熔融金属受到污染。

在高端铝合金熔铸过程中，会用到润滑脱模涂层材料来保护与高温熔体接触的工件，然而，现有的润滑脱模涂层材料常会与金属液体发生润湿现象，使得涂层材料的成分浸入到液态金属熔体中，造成金属熔体的污染；由于铝金属熔体的粘度较大，常会粘结到涂层表面，造成铝金属的过多残留。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种防粘结润滑脱模剂及其制备方法和应用。本发明提供的防粘结润滑脱模剂具有良好的不润湿性和防粘结性，用于铝合金熔铸时不污染金属熔体，并能降低工件表面的金属残留。本发明提供的制备方法简单，易于实现工业化生产。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种铝熔铸领域用防粘结润滑脱模剂，由包括以下质量份的组分制备得到：

所述填料包括铝硅熔融珠砂、六方氮化硼粉、鳞片状石墨、纳米氧化硅粉和氮化硅粉。

优选的，所述填料中铝硅熔融珠砂、六方氮化硼粉、鳞片状石墨、纳米氧化硅粉和氮化硅粉的质量比为8～15：5～10：2～10：1～5：4～10。

优选的，所述铝硅熔融珠砂的粒径为300～800目；

所述六方氮化硼粉的粒径为600～1000目；

所述鳞片状石墨的粒径为300～600目；

所述纳米氧化硅粉的平均粒径为50～100nm；

所述氮化硅粉的粒径为600～1000目。

优选的，所述无机结合剂为硼改性硅溶胶、聚合磷酸铝和聚合氯化铝中的一种或几种。

优选的，所述非离子型纤维素为羟丙基甲基纤维素和/或羟乙基甲基纤维素。

优选的，所述无机增稠剂为蒙脱石和/或钠基膨润土。

本发明提供了上述防粘结润滑脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将非离子型纤维素溶解于部分水中，得到澄清溶液后再加入剩余水，得到非离子型纤维素溶液；

(2)将所述非离子型纤维素溶液与无机结合剂、无机增稠剂混合，得到混合浆料；

(3)将所述混合浆料与填料混合后依次进行研磨和过筛，得到防粘结润滑脱模剂。

优选的，所述步骤(3)中研磨的转速为80～150r/min，时间为1～3h。

优选的，所述步骤(3)中过筛为过80目筛。