[发明专利]一种带状全断面注浆管组件及施工方法

权利要求书

1.一种带状全断面注浆管组件，其特征在于，包括方钢组（1），所述方钢组（1）包括水平并列设置的若干内部中空的方钢，每个所述方钢的侧壁及上壁均开设有若干通孔，每个所述方钢之间固定连接，且相邻的两个所述方钢的侧壁之间的通孔连通，方钢的下壁为完整钢板；

所述方钢组（1）长轴两外侧对称设置翼板（2）；

所述方钢组（1）的长轴两端上部开设注浆孔，注浆孔固定连接注浆管（3），注浆管（3）为中空管，其管腔与所述方钢组的内腔构成连通的通道，注浆管（3）的轴线与所述方钢组（1）的上表面垂直。

2.根据权利要求1所述的带状全断面注浆管组件，其特征在于，所述方钢组（1）每根所述方钢的长轴相互平行，且所述方钢组（1）每根所述方钢长轴的两个端面齐平；

所述方钢组（1）的长轴两端均为封闭端，固定连接有封闭用的钢板。

3.根据权利要求1所述的带状全断面注浆管组件，其特征在于，所述翼板（2）包括水平部及弯折部，所述水平部为与所述方钢组（1）外侧面固定连接的水平板，所述弯折部朝向所述远离所述方钢组（1）一侧、且向下倾斜；

所述水平部和弯折部的内角为135°。

4.根据权利要求3所述的带状全断面注浆管组件，其特征在于，所述注浆管（3）的顶端设置内螺纹，注浆管（3）顶端螺纹连接闷盖（4），所述闷盖（4）周边设置对应所述注浆管（3）顶端的外螺纹，所述闷盖（4）的顶部设置内六方凹孔。

5.根据权利要求1所述的带状全断面注浆管组件，其特征在于，所述方钢组（1）外侧由内至外依次包覆有无纺布滤布层及尼龙丝网。

6.根据权利要求1-5所述的带状全断面注浆管组件的施工方法，其特征在于，

S1、预埋带状全断面注浆管组件；

S2、一次浇筑混凝土：将模具安装好并进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑至设计高度；一次浇筑后，注浆管约一半高度外露于浇筑后的混凝土上表面上；

S3、拆模：等S2浇筑的混凝土凝固后，拆除模具，拆模后进行凿毛；

S4、在外露注浆管处二次浇筑混凝土；二次浇筑后，注浆管的上端面与混凝土上端面齐平；

S5、检查施工缝处渗漏水：等S4浇筑的混凝土凝固后，清除施工缝附近的垃圾及污渍，观察并做渗漏水情况记录；

S6、拌置浆液：严格控制水灰比，确保浆液质量；

S7、进行注浆：根据所述S5观测的渗漏水情况，选择对应的注浆管（3）进行注浆；

S8、注浆完成后关闭球阀，等注浆材料凝固，除去球阀，用快干水泥将注浆管（3）处抹平。

7.基于权利要求1-6所述的带状全断面注浆管组件的施工方法，其特征在于，所述S1预埋带状全断面注浆管组件，具体方法为，根据图纸设计及现场施工要求，在施工缝位置预埋若干带状全断面注浆管组件，若干带状全断面注浆管组件沿长轴方向相邻直线阵列排布，且带状全断面注浆管组件焊接固定在建筑结构的钢筋上；浇筑混凝土前全面检查，确保带状全断面注浆管组件无破损处以及注浆管（3）处闷盖（4）安装正常，防止混凝土浇筑时流入管内，造成注浆管（3）堵管。

8.基于权利要求1-7所述的带状全断面注浆管组件的施工方法，其特征在于，所述S7进行注浆时，首先拧出所述闷盖（4），每个所述注浆管（3）均连接球阀，将球阀一端与注浆管（3）连接；

注浆时，同一个所述带状全断面注浆管组件上的一个球阀安装注浆接头且与注浆机的出料口连通，另一个球阀打开；

注浆时的注浆压力控制在0.2MPa-0.4MPa范围内；注浆开始后，从未安装注浆机头的球阀观察出浆情况，直至冒出浆液与拌置浆液类似后关闭球阀，压力偏大时可以暂停1分钟，再进行注浆，若压力仍偏大即可关闭球阀，停止注浆。