[发明专利]一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法

说明书

本发明提供一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法，涉及吸塑模具生产技术领域。所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5‑2.0％、铁0.3‑0.7％、铬0.08‑0.12％、锰0.5‑1.0％、钒0.01‑0.03％、锗0.4‑0.8％、锶0.2‑0.5％、二氧化钛0.06‑0.10％、轻稀土元素0.06‑0.08％、氧化铝纤维2.5‑3.0％、硅灰石纤维1.5‑2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提高原料中各组分间的结合力，从而有效提高吸塑模具的抗裂性能，防止模具发生开裂影响其正常使用，还能有效提高吸塑模具的强度、致密性和耐磨性能，吸塑模具整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。

技术领域

本发明涉及吸塑模具生产技术领域，具体涉及一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法。

背景技术

吸塑是吸塑成型的简称，又称真空成型，是一种热塑性塑料的加工工艺。主要原理是将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。吸塑工艺根据片材的厚度可以分为薄片吸塑和厚片吸塑。吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

吸塑成型机上使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附与吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现有的吸塑模具按照材质可以分为石膏模具、电解铜模具和铝合金模具。其中铝合金模具的抗裂性能不高，导致其在使用过程中常常在外界环境的影响下发生开裂，从而影响其正常使用，使用寿命短。因此，一种强效抗裂铝合金吸塑模具是研究者们研究的热点。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提高原料中各组分间的结合力，从而有效提高吸塑模具的抗裂性能，防止模具发生开裂影响其正常使用，还能有效提高吸塑模具的强度、致密性和耐磨性能，吸塑模具整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种强效抗裂铝合金吸塑模具，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5-2.0％、铁0.3-0.7％、铬0.08-0.12％、锰0.5-1.0％、钒0.01-0.03％、锗0.4-0.8％、锶0.2-0.5％、二氧化钛0.06-0.10％、轻稀土元素0.06-0.08％、氧化铝纤维2.5-3.0％、硅灰石纤维1.5-2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。

优选的，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.75％、铁0.5％、铬0.10％、锰0.75％、钒0.02％、锗0.6％、锶0.35％、二氧化钛0.08％、轻稀土元素0.07％、氧化铝纤维2.75％、硅灰石纤维1.75％，其余为铝和不可避免的杂质。

优选的，所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：

(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；

(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；

(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；

(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；