[发明专利]一种改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法

说明书

本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法，具体包括以下步骤：S1：将铝合金圆铸锭放置在一厚度大于5mm的铝合金板上；S2：对铝合金圆铸锭进行预热，预热温度范围为475～525℃，预热时间为4～7h；S3：对铝合金圆铸锭进行均匀化处理，均匀化温度范围为550～600℃，均匀化时间为3～10h。本发明提供的改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法消除了圆铸锭表面压痕缺陷、提高了圆铸锭的力学性能、提高了铝合金产品品质。

技术领域

本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法。

背景技术

铝合金具有质量轻、成型性好、强度高、耐腐蚀、可回收利用等特点，已广泛应用于建筑装饰、机械、IT电子等领域，随着现代工业和科技发展，铝合金产品在航空航天、船舶、轨道交通、汽车轻量化等领域的应用正在逐年扩大，这就对铝合金材料的综合品质提出了更高的要求。

铝合金产品是通过塑性加工方法由坯锭加工而成，如挤压、轧制、锻造等，其中挤压常用的坯锭通常是采用半连续铸造方法铸造而成的圆铸锭。作为铝合金挤压制造的前端原材料，铝合金圆铸锭的品质直接影响其塑性加工性能以及最终制品的综合性能。由于在铸造过程中的冷却速度快，结晶在非平衡状态下进行，会导致圆铸锭存在残余应力以及成分不均匀等缺陷，影响后续塑性加工过程，需对圆铸锭进行均匀化处理。

铝合金圆铸锭均匀化热处理是将铝合金圆铸锭放置在料架上，再将其放置在均匀化处理炉中保温处理。由于铝合金圆铸锭、料架在均热炉中的高温下受热膨胀，铝与钢的摩擦系数不一，使得圆铸锭与均热料架接触处产生相对运动、从而发生变形，导致圆铸锭与均热料架接触位置出现凹坑的压痕缺陷，特别是高品质低强度合金铸锭由于硬度较低，塑性变形尤为明显，具有该类缺陷的铝合金圆棒在挤压生产时，不仅会对挤压设备挤压筒、挤压模具造成伤害，还极易在挤压制品中形成氧化夹杂、气孔等质量缺陷，对精密高品质铝合金挤压材制造造成巨大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种消除圆铸锭表面压痕、提高圆铸锭强度的改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种改善高品质铝合金圆铸锭均热处理压痕缺陷的方法，具体包括以下步骤：

S1：将铝合金圆铸锭放置在一厚度大于5mm的铝合金板上；

S2：对铝合金圆铸锭进行预热，预热温度范围为475～525℃，预热时间为4～7h；

S3：对铝合金圆铸锭进行均匀化处理，均匀化温度范围为550～600℃，均匀化时间为3～10h。