[发明专利]一种铝合金镀层电力线路输变电用构件及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金镀层电力线路输变电用构件，其特征在于，所述构件由金属基体和铝合金镀层组成；所述铝合金镀层按重量百分比包含以下元素：铁Fe 0.07％-0.15％，硅Si0.04％-0.08％，铜Cu 0.15％-0.28％，镁Mg 0.08％-0.12％，镍Ni 0.002％-0.008％，钕Nd0.003％-0.009％，锶Sr 0.002％-0.005％，余量为铝Al。

2.根据权利要求1所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件，其特征在于，所述铝合金镀层的厚度为95μm-135μm。

3.根据权利要求2所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件，其特征在于，所述铝合金镀层经过24h、48h、96h中性盐雾试验后的质量损失分别不大于26g/m²、33g/m²、和51g/m²。

4.一种铝合金镀层电力线路输变电用构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、镀层用铝合金丝制备

按重量百分比将如下元素：铁Fe 0.07％-0.15％，硅Si 0.04％-0.08％，铜Cu 0.15％-0.28％，镁Mg 0.08％-0.12％，镍Ni 0.002％-0.008％，钕Nd 0.003％-0.009％，锶Sr0.002％-0.005％，余量为铝Al，进行配料，以此准备铝锭和铝中间合金；通过熔炼和连铸连轧得到铝合金杆坯料，其中，所述熔炼温度为755℃-780℃，连铸温度为655℃-665℃，粗轧温度为450℃-510℃，终轧温度275℃-355℃；通过多道次拉丝将铝合金杆坯料拉制成铝合金丝，铝合金丝的规格为Φ0.05mm-Φ0.5mm；

二、金属基体表面处理

金属基体表面采用机械喷砂处理后，采用丙酮除油、稀盐酸除锈处理，清水冲洗后，烘干，备用；

三、喷镀处理

采用高速喷枪将铝合金丝熔化后喷镀在表面处理后的金属基体表面，其中，空气压力为0.45MPa-0.50MPa，氧气压力为0.35MPa-0.40MPa，乙炔压力为0.02MPa-0.05MPa；铝合金丝的送丝速度为2.8m/min-3.5m/min，喷镀距离为108mm-158mm，喷射角度为15°-35°，形成铝合金镀层；

四、铝合金镀层强化处理

采用干式喷丸机对铝合金镀层进行强化处理，得到铝合金镀层电力线路输变电用构件。

5.根据权利要求4所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件的制备方法，其特征在于，所述机械喷砂处理选用200目的白刚玉砂，喷砂压力为0.5MPa，喷砂距离为180mm。

6.根据权利要求4所述的铝合金镀层电力线路输变电用构件的制备方法，其特征在于，所述干式喷丸选用平均粒径为0.1mm的陶瓷丸，喷丸压力为0.02-0.05MPa，喷丸距离为250mm-300mm。

7.根据权利要求4所述的铝合金镀层电力线输变电用构件的制备方法，其特征在于，所述铝合金丝的抗拉强度不小于139Mpa，伸长率不小于11％。