[发明专利]一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法

说明书

本发明公开了一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法，主要解决现有冷轧连续退火钢板用湿平整液的抗锈蚀性能不能准确检测的的技术问题。本发明的技术方案为：一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法，包括：1)制备待测溶液；2)对冷轧钢板试样进行脱脂；3)测定平整液电化学曲线；4)评定待测湿平整液抗锈蚀性能。本发明方法能够快速识别连续退火平整后冷轧钢板表面的易腐蚀区域，精确评价冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能，检测准确可靠，操作简单，检测时间少，检测效率高。

技术领域

本发明涉及一种湿平整液性能的检测方法，特别涉及一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法，属于金属材料表面检测分析和金属材料表面腐蚀防护技术领域。

背景技术

冷轧钢板在经过脱脂-连续退火-平整等工序加工后，供二次冷轧、电镀锡等使用，使用前需要在库房存放，存放时间最长可达三周。由于连续退火机组无涂油工序，且库存时无包装，因此，钢材在库存周期内存在锈蚀风险。若表面锈蚀，则在二次冷轧、电镀锡过程中会出现漏镀、锈蚀等缺陷，严重影响产品质量和成材率。

冷轧钢板在连续退火湿平整工序段表面会有平整液喷入，平整液具有防锈功能，因此平整液对冷轧板的保护成为防止冷轧板锈蚀的最后一道关卡。平整液如果在带钢表面完全铺展，则可将带钢表面与外界环境隔离，大大减缓锈蚀的发生，若平整液不能完全铺展，则未铺展部位的钢板表面与外界环境直接接触，与膜铺展部位之间形成“大阴极小阳极”，成为腐蚀易发生区域，此时，钢板锈蚀风险大大增加。

公开号为CN103146468A的中国专利申请公布了一种环境友好型平整液，主要针对平整液配方设计，减少平整液环境污染、提高平整液清洗性和润滑性。

公开号为CN103849451A的中国专利申请公布了一种用于二次冷轧机组的具有高效清洗能力的平整液，主要进行平整液配方设计，提高平整液清洗效果。

现有公开的技术集中在冷轧平整液配方设计，缺乏针对连续退火湿平整液抗锈蚀能力的精确评价方法，不能满足钢铁企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法，主要解决现有冷轧连续退火钢板用湿平整液的抗锈蚀性能不能准确检测的的技术问题。

本发明的技术思路是，通过湿平整液在冷轧钢板表面的铺展性能评定来检测连续退火工艺生产的冷轧钢板的抗锈蚀性能；通过模拟连续退火工艺生产的冷轧钢板的清洗工序和钢板在连续退火、湿平整过程钢板表面氧化膜的破裂，采用电化学噪声法测定平整液中钢板表面电位与时间的关系曲线，根据测定曲线中结束阶段的电位值波动范围和最终电位值评价平整液在钢板表面的铺展性能，并根据平整液膜是否完全铺展来识别钢板表面是否存在潜在易腐蚀区域，进而评定湿平整液的防锈能力。

本发明采用的技术方案是，一种冷轧连续退火钢板用湿平整液抗锈蚀性能的检测方法，包括以下步骤：

1)制备待测溶液，在5-40℃的温度下，量取待测湿平整液，控制待测湿平整液的质量-体积浓度为10-50g/L，湿平整液的组分为：防锈剂50-400g/L，清洗助剂40-200g/L，余量为水；所述的防锈剂为C₄-C₂₀二元酸、C₆-C₁₂脂肪酸、苯甲酸、硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸、癸二酸、油酸、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、十二烷基乙二醇胺、油酰胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、吗啉、羧酸胺、烷基醚胺、三元羧酸胺、亚硝酸盐中的一种或两种以上的组合；所述清洗助剂为醇聚氧乙烯醚、醇聚氧丙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的组合；

2)对冷轧钢板试样进行脱脂，将经连续退火工艺生产的冷轧钢板试样浸泡在温度为55-90℃的脱脂剂溶液中，保温3-10min后取出，用去离子水将钢板表面脱脂剂冲洗干净，吹干待用；