[发明专利]一种磁粉探伤机的磁悬液叶片搅拌装置

说明书

本申请公开了一种磁粉探伤机的磁悬液叶片搅拌装置，包括电机、连杆、螺杆、搅拌叶片、螺帽，连杆一端与电机连接，连杆另一端中心制有与螺杆配合的螺纹盲孔，螺杆配合安装在连杆上，双层搅拌叶片通过螺帽固定在螺杆上后，与螺杆一起安装在连杆上，电机带动连杆旋转，搅拌叶片对磁悬液进行搅拌。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体是一种磁粉探伤机的磁悬液叶片搅拌装置。

背景技术

磁粉探伤机是磁粉检测铁磁性零件的设备，该设备由磁化电源装置、工件夹持装置、指示与控制装置、磁悬液搅拌装置、照明装置等组成，其中的磁悬液搅拌装置的功能是在液压泵工作时，将槽中的磁悬液搅拌均匀并以一定压力将其通过喷嘴浇到工件上，在工件的表面形成一个磁悬液薄层。多余的磁悬液则通过回液盘及回收管道注入液槽循环使用。

磁粉检测时的磁悬液浓度直接影响磁粉检测的最终灵敏度，每班都需要监控。在监控过程中，发现磁粉探伤机检测材料——磁粉用量过大，并且即使第一天添加了大量磁粉，第二天的磁悬液浓度依然会不满足要求，必须每日添加磁粉，方能保证当日的磁悬液浓度。

对磁粉探伤机进行仔细排查，发现磁悬液搅拌装置存在设计缺陷：目前的搅拌装置仅通过管道循环来达到搅拌磁悬液的目的，这样就导致磁悬液槽中远离管道部位的磁悬液无法参与循环，使得磁粉大量沉淀在这些部位，例如磁悬液槽底部。

这种设计缺陷的存在，使得磁悬液搅拌不均匀，磁悬液浓度不能满足要求，浪费了大量磁粉，极大的影响了磁粉检测灵敏度。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种可实现均匀搅拌磁悬液，解决磁粉沉积的搅拌装置。

一种磁粉探伤机的磁悬液叶片搅拌装置，包括电机、连杆、螺杆、搅拌叶片、螺帽，连杆一端与电机连接，连杆另一端中心制有与螺杆配合的螺纹盲孔，螺杆配合安装在连杆上，双层搅拌叶片通过螺帽固定在螺杆上后，与螺杆一起安装在连杆上，电机带动连杆旋转，搅拌叶片对磁悬液进行搅拌。双层搅拌叶片，两层叶片之间的距离为60mm，长度相差30mm，搅拌叶片翻转角度为30°。

本装置利用管道循环和叶片转动双重方式搅拌磁悬液的装置，能够均匀搅拌磁悬液，节省检测材料，相比原装置，至少节省5倍以上的检测材料，并确保了磁粉检测灵敏度。

附图说明

图1磁悬液搅拌装置结构图

图中编号说明：1、连杆；2、螺杆；3、搅拌叶片；4、螺帽

具体实施方式

磁悬液搅拌装置参见附图1，一种磁粉探伤机的磁悬液叶片搅拌装置，包括电机、连杆1、螺杆2、搅拌叶片3、螺帽4，连杆1一端与电机连接，连杆1另一端中心制有与螺杆2配合的螺纹盲孔，螺杆2配合安装在连杆1上，双层搅拌叶片3通过螺帽4固定在螺杆2上后，与螺杆2一起安装在连杆1上，电机带动连杆1旋转，搅拌叶片3对磁悬液进行搅拌。双层搅拌叶片3，两层叶片之间的距离为60mm，长度相差30mm，搅拌叶片3翻转角度为30°。

整个装置采用高强度钢制成。在附图1的整体装置结构中，螺杆2安装在连杆1的螺纹盲孔内，利用管道循环搅拌电机连杆的转动，带动搅拌叶片转动。双层搅拌叶片3安装在螺杆2的另一端，用螺帽4固定。搅拌叶片3安装好后，进行微调整，增大搅拌面积和效率。

本申请利用管道循环搅拌电机连杆的转动，带动搅拌叶片3转动。从而达到利用管道循环和叶片转动双重方式搅拌磁悬液的目的，彻底解决了磁悬液搅拌不均匀、磁粉浪费严重的问题，节省了检测材料，确保了磁粉检测灵敏度。

搅拌装置设计时：考虑磁悬液槽为V型槽，单层叶片不能完全满足搅拌要求，因此制作了不同长度的双层搅拌叶片，分别固定在Ф8螺杆上，两层搅拌叶片之间的距离为60mm，长度相差30mm。为增大搅拌面积和效率，在搅拌叶片安装后，依据V型磁悬液槽结构，对搅拌叶片角度进行了微调整，最终确定叶片翻转角度为30°，与V型槽坡度基本平行。