[发明专利]一种粉料罐破拱方法

说明书

本发明涉及一种粉料罐破拱方法，其特征是：在粉料罐破拱装置预留孔处水平安装一套组合式排气管组，组合式排气管组包括外固定管、连接内管、橡胶管，外固定管的一端沿轴向去掉一段半片圆管，形成帽檐状，外固定管的两端口用圆环状铁片封堵，连接内管从外固定管两端穿过并固定，分别在两端圆环状铁片外端留出连接管段，在外固定管的帽檐状管端侧的连接内管的连接侧连接橡胶管；组合式排气管组的外固定管的非帽檐状端置于粉料罐外，外固定管的帽檐状端的帽檐位于上部，与粉料罐罐壁焊牢，连接内管的外端与高压气管连接，高压气体通过组合式排气管组对粉料罐破拱。其优点是：方法简单实用，避免了粉料倒灌，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种粉料罐破拱方法，属于水泥搅拌站粉料罐破拱技术领域。

背景技术

目前现代化的搅拌站所使用的粉料罐都装有破拱装置，破拱装置是一个伸入粉料罐的带逆止阀的高压气管。破拱装置的作用是为了防止粉料起拱后，粉料输送中断，降低生产效率。破拱装置通过向粉料罐中输入高压气体达到破拱的目的，但是，破拱装置经过一段时间使用后，与粉料罐连接处的高压气管由于粉料倒灌，造成堵塞，无法排气，使破拱装置失去效用，造成生产率降低。

发明内容

本发明的目的是为了提高生产效率，提供一种能够避免粉料倒灌的粉料罐破拱方法。

本发明的目的通过以下方式实现：

本发明的方法是：在粉料罐破拱装置预留孔处水平安装一套组合式排气管组，组合式排气管组包括外固定管、连接内管、橡胶管，外固定管的一端沿轴向去掉一段半片圆管，形成帽檐状，外固定管的两端开口位置用圆环状铁片封堵，连接内管从外固定管两端的圆环状铁片中穿过并固定，分别在两端圆环状铁片外端留出连接管段，在外固定管的帽檐状管端侧的连接内管的连接侧连接橡胶管；组合式排气管组的外固定管的非帽檐状端置于粉料罐外，外固定管的帽檐状端的帽檐位于上部，与粉料罐罐壁焊牢，连接内管的外端与高压气管连接，高压气体通过组合式排气管组对粉料罐破拱。

本发明的优点是：方法简单实用，避免了粉料倒灌，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

参照附图，组合式排气管组包括外固定管3、连接内管1，外固定管采用长度400mm的6分铁管，外固定管的一端沿轴向去掉一段100mm的半片圆管，形成帽檐状，外固定管的两端开口位置用圆环状铁片2封堵，连接内管为直径10mm的铁管，连接内管从外固定管两端的圆环状铁片中穿过并焊接固定，分别在两端圆环状铁片外端留出50mm的连接管段，在外固定管的帽檐状管端侧的连接内管的连接侧连接有一根乙炔橡胶管4。组合式排气管组水平安装在粉料罐破拱装置预留孔处，将外固定管的非帽檐状端置于粉料罐外距罐壁50mm，外固定管的帽檐状端的帽檐位于上部，与粉料罐罐壁焊牢，连接内管的外端与高压气管连接。在不工作时，乙炔橡胶管由于重力作用会自然下垂，使粉料不会倒灌，乙炔橡胶管本身有一定的刚度，不会在与铁管连接处形成死弯，堵塞排气。6分管在罐壁内做成帽檐状，能保护橡胶管不被重物压住，形成死弯。工作时，当高压气泵启动，乙炔橡胶管在气流作用下形成摆动，对粉料进行击打，同时气流也对粉料有破拱效果，形成双重破拱效果。