[发明专利]一种砂型铸造铸件外型造型工装

说明书

本发明涉及有色金属铸造加工领域，具体涉及一种砂型铸造铸件外型造型工装。砂型铸造铸件外型造型工装包括铸件外型模、缝隙浇口外型模及直浇道外型模，缝隙浇口外型模及直浇道外型模均沿上下方向延伸，缝隙浇口外型模具有用于成型浇口的浇口成型面，浇口成型面具有与铸件外型模表面搭接的铸件配合部分，还具有与直浇道外型模表面配合的直浇道配合部分，铸件配合部分和直浇道配合部分均呈弧形，分别使浇口成型面与铸件外型模表面、直浇道外型模表面的搭接处呈圆角过渡。本发明的砂型铸造铸件外型造型工装取出时基本不加夹砂，外型砂芯上与铸件配合部分和直浇道配合部分分别对应的位置为圆角，省去了人工在外型砂芯上修出圆角的工序。

技术领域

本发明涉及有色金属铸造加工领域。具体涉及一种砂型铸造铸件外型造型工装。

背景技术

现有技术中，为了保证砂型铸造在浇注时对外型砂芯内的空腔进行平稳充填、防止充型初期产生“漩涡”，通常采用缝隙式浇注系统。缝隙式浇注系统通常由铸件外型模、缝隙浇口外型模和直浇道外型模三部分组成。缝隙浇口外型模位于铸件外型模和直浇道外型模之间，缝隙浇口外型模分别与铸件外型模、直浇道外型模搭接配合。摆放好铸件外型模、缝隙浇口外型模和直浇道外型模后埋砂，待砂型硬化后取出铸件外型模、缝隙浇口外型模和直浇道外型模。从外型模砂芯的直浇道浇筑铝合金溶液，铝合金溶液经缝隙浇口流入外型砂芯中取出铸件外型模后留下的空腔，待铝合金溶液凝固后取出铸件。

现有技术中常用的缝隙式浇注系统，从砂型中取出铸件外型模、缝隙浇口外型模和直浇道外型模的过程中，缝隙浇口外型模具有用于成型浇口的浇口成型面，浇口成型面与铸件外型模表面的搭接处、直浇道外型模表面的搭接处常常夹砂，导致外型砂芯的结构被破坏。另外，为了满足铸造要求，外型砂芯上与上述搭接处对应的位置在取出缝隙式浇注系统后需人工修成圆角。人工修型会不可避免的造成误差，导致各处浇道形状和强度不统一且破坏外型砂芯的结构，易对铸造产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型铸造铸件外型造型工装，以解决目前的缝隙式浇注系统容易夹砂且需要人工修圆角造成的铸件外型砂芯质量差的问题。

为实现上述目的，本发明的砂型铸造铸件外型造型工装包括铸件外型模、缝隙浇口外型模及直浇道外型模，缝隙浇口外型模及直浇道外型模均沿上下方向延伸，缝隙浇口外型模具有用于成型浇口的浇口成型面，浇口成型面具有与铸件外型模表面搭接的铸件配合部分，还具有与直浇道外型模表面配合的直浇道配合部分，铸件配合部分和直浇道配合部分均呈弧形，分别使浇口成型面与铸件外型模表面、直浇道外型模表面的搭接处呈圆角过渡。

本发明的砂型铸造铸件外型造型工装的有益效果：因浇口成型面与铸件外型模表面、直浇道外型模表面的搭接处呈圆角过渡，所以砂型铸造铸件外型造型工装取出时基本不加夹砂，且砂型铸造铸件外型造型工装取出后，外型砂芯上与铸件配合部分和直浇道配合部分对应的位置均为圆角，省去了人工在外型砂芯上修出圆角的工序，解决了因人工修型而产生的外型砂芯的各浇道形状和强度不统一和易破坏外型砂芯的结构的问题。

进一步的，为了防止造型过程中因铸件外型模和缝隙浇口外型模之间产生相对位移而导致砂芯结构强度差、缝隙浇口的位置发生偏移。所述铸件外型模上设有铸件外型模止口，缝隙浇口外型模具有插入铸件外型模止口内的铸件外型模插入段。

进一步的，所述直浇道外型模与缝隙浇口外型模一体设置。

进一步的，为了防止造型过程中因直浇道外型模和缝隙浇口外型模之间产生相对位移而导致砂芯结构强度差、缝隙浇口与直浇道外型模之间的位置发生偏移。所述直浇道外型模上设有直浇道外型模止口，缝隙浇口外型模具有插入直浇道外型模止口内的直浇道外型模插入段。

进一步的，所述直浇道外型模上设有直浇道外型模止口，缝隙浇口外型模具有插入直浇道外型模止口内的直浇道外型模插入段，所述铸件外型模与缝隙浇口外型模一体设置。