[发明专利]一种铸钢闸阀覆膜砂结构及其加工方法

说明书

本发明公开了一种铸钢闸阀覆膜砂结构，包括浇道、模壳和泥芯，所述浇道的一端与模壳连接并与模壳内部连通，所述泥芯设置在模壳内，与模壳的内壳壁配合构成阀体的浇注空间，所述模壳的壳壁外侧向外延伸，在其内侧凹陷形成有集渣槽，所述集渣槽设置在模壳的壳壁相对于泥芯中阀体管道的上方位置上。本发明的铸钢闸阀覆膜砂结构，通过浇道、模壳和泥芯的设置，便可有效的将铁水通过浇道浇入到模壳内与泥芯配合实现闸阀阀体的制作了，而通过集渣槽的设置，便可有效的将浇注过程中形成的渣质收集起来，避免出现渣质遗留在成品的阀体内的问题。

技术领域

本发明涉及一种覆膜砂结构，更具体的说是涉及一种铸钢闸阀覆膜砂结构及其加工方法。

背景技术

在铸铁阀门生产的过程中，一般都是采用覆膜砂结构和泥芯组合的方式作为阀体的制作模具，之后向模具内浇注铁水，然后再冷却定型的方式完成对于阀体的铸造。

而现有的阀体覆膜砂结构包括浇道、模壳和泥芯，其中浇道与模壳连接并且相互连通，在浇注的过程中，将铁水通过浇道注入到模壳内，使得铁水在模壳内冷却成型，在成型完成以后，再将覆盖在成型阀体上的覆膜砂结构分离出来以此完成对于铸钢阀体的浇注，然而现有的浇注过程中由于覆膜砂结构模具内具有空气，在铁水注入到覆膜砂结构模具的过程中，就会出现铁水与空气产生氧化反应的形成渣质的问题，而现有的覆膜砂结构模具内一般只留有一个阀体的铸造空间，因此在铸造完成以后，之前铁水所形成的渣质便会遗留在成品的阀体内，并在阀体内各处分布，因此这样后续对于渣质的处理就显得十分的困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对于渣质处理较为简单的铸钢闸阀覆膜砂结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铸钢闸阀覆膜砂结构，包括浇道、模壳和泥芯，所述浇道的一端与模壳连接并与模壳内部连通，所述泥芯设置在模壳内，与模壳的内壳壁配合构成阀体的浇注空间，所述模壳的壳壁外侧向外延伸，在其内侧凹陷形成有集渣槽，所述集渣槽设置在模壳的壳壁相对于泥芯中阀体管道的上方位置上。

作为本发明的进一步改进，所述浇道包括通道和浇口杯，所述通道的下端与模壳连接，并与模壳内部连通，该通道的上端与浇口杯的下端连接，所述浇口杯呈中部膨胀上端收缩结构。

作为本发明的进一步改进，所述模壳相对于泥芯下方的位置上设有冷却铁，所述冷却铁与泥芯之间形成有供铁水注入的成型空间，所述冷却铁被模壳覆膜砂结构包裹，所述冷却铁与外部冷却介质连接，以吸收注入到成型空间内的铁水热量后传输到外部冷却介质内。

作为本发明的进一步改进，所述冷却铁包括端冷却部和管冷却部，所述端冷却部和管冷却部均与外部冷却介质连接，所述端冷却部设有两个，分别相对设置在泥芯通水管两端的下方，以对通水管两端进行吸热冷却，所述管冷却部设置在泥芯通水管的下方，以对通水管的中部吸热冷却。

作为本发明的进一步改进，所述管冷却部包括吸热底座和若干个吸热脚，所述吸热底座呈长条状，若干所述吸热脚均与吸热底座固定连接，并沿着吸热底座的长度方向在吸热底座上均匀分布，若干所述吸热脚均呈弧形杆状，其一端均与吸热底座固定连接，另一端向上弯曲延伸，形成半包住吸热底座的结构，所述吸热底座与外部冷却介质连接。

作为本发明的进一步改进，所述吸热脚的端部与吸热底座一体设置，且该端的直径大于另一端的直径。

作为本发明的进一步改进，包括如下步骤：

步骤一，通过模型设计软件根据铸件形状依次构建出模壳、浇道和泥芯图形；

步骤二，根据步骤一获得的泥芯、模壳、浇道的图形制作出相应的模具；

步骤三，利用射砂机将砂注入到模具内，完成对于覆膜砂结构的制作。