[发明专利]一种掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 201910267179.X | 申请日: | 2019-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN110102255B | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
| 发明(设计)人: | 李绍秀;潘郑宇;赖婵;黄素;王志红;李冬梅;蒋树贤;冯力 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
| 主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;B01J20/34;C02F1/28;C02F1/42;C02F101/16 |
| 代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 杨晓松 |
| 地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 掺杂 分子筛 磁性 纳米 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,所述碳纳米管复合材料是在碳纳米管上负载磁性铁氧化物和CaCO3,得到磁性碳纳米管,然后再掺杂分子筛到磁性碳纳米管上而制得;
所述掺杂分子筛到磁性碳纳米管的步骤如下:
S21.将偏铝酸钠溶于蒸馏水中,将磁性碳纳米管加入到偏铝酸钠溶液中,并在搅拌条件下,水浴加热至30~70℃,制得偏铝酸钠与磁性碳纳米管的混合悬浮液;
S22.再将硅酸钠加入到氢氧化钠溶液中,并加入蒸馏水,使硅酸钠完全溶解后得混合液,在30~70℃和搅拌条件下,将混合液滴定到偏铝酸钠与磁性碳纳米管的混合悬浮液中;
S23.待滴定完后,在30~70℃下恒温搅拌反应,再在室温下静置陈化,制得溶液A;
S24.将溶液A在30~60℃和搅拌条件下水热合成,用蒸馏水洗涤至中性,在100℃下真空干燥,研磨,过筛,制得掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料。
2.根据权利要求1所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,所述磁性碳纳米管的制备步骤如下:
S11.配制溶液:将硫酸铁铵和氯化钙分别溶于蒸馏水并置于50~70℃恒温水浴中加热,制得硫酸铁铵溶液和氯化钙溶液;将碳纳米管溶于蒸馏水并超声,搅拌并水浴加热至50~70℃,得碳纳米管悬浮液;将无水碳酸钠和氢氧化钠溶于蒸馏水,置于50~70℃恒温水浴加热,配制碱溶液;
S12.将硫酸亚铁铵加入硫酸铁铵溶液中混合后,加入到碳纳米管悬浮液中,保持50~70℃恒温搅拌条件下,用碱溶液滴定碳纳米管悬浮液,当滴定至pH值10后,用氯化钙溶液与碱溶液进行双滴定;
S13.滴定完在50~70℃下恒温搅拌反应,停止搅拌恒温陈化,再洗涤至中性,在70~100℃下真空干燥,研磨,制得磁性碳纳米管。
3.根据权利要求2所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,步骤S11中所述硫酸铁铵的质量和蒸馏水的体积比为(0.78~1.1)g:(70~100)mL;所述氯化钙的质量和蒸馏水的体积比为(0.5~0.7)g:(70~100)mL;所述碳纳米管的质量和蒸馏水的体积比为(0.4~0.6)g:(100~150)mL;所述无水碳酸钠的质量、氢氧化钠的质量和蒸馏水的体积比为(3.7~5.3)g:(0.8~1.2)g:(70~100)mL;步骤S12中所述硫酸亚铁铵的质量和硫酸铁铵溶液中硫酸铁铵的质量比为(0.44~0.63):(0.78~1.1)。
4.根据权利要求2所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,步骤S11中所述超声的时间为5~15min,所述超声的功率为0.3~0.5W/cm2,所述超声的频率为45~60KHz;步骤S12中所述滴定的速率为1~3滴/s。
5.根据权利要求2所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,步骤S13中所述反应的时间为20~40min;所述陈化的时间为20~40min,所述干燥的时间为16~24h。
6.根据权利要求1所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,步骤S21中所述磁性碳纳米管和偏铝酸钠与步骤S22中所述硅酸钠的质量比为3:(6~10):(60~100)。
7.根据权利要求1所述的用于去除水中氨氮的掺杂分子筛的磁性碳纳米管复合材料,其特征在于,步骤S22中所述氢氧化钠的浓度为2~2.5mol/L;步骤S23中所述陈化的时间为24~96h;步骤S24中所述水热合成的时间为5~7h,所述干燥的时间为16~24h,所述筛的孔径为200~300目;步骤S21、S22、S23和S24中所述搅拌的速率均为100~500r/min;步骤S22中所述滴定的速率为1~3滴/s。
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