[发明专利]一种除味剂，低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种除味剂，其特征在于，由物理吸附型除味材料，化学反应型除味材料以及多孔富水母粒按重量比(1.0-1.5)：(1.0-1.5)：(1.5-2.0)组成；优选的，按重量比(1.2-1.3)：(1.2-1.3)：(1.7-1.8)组成；更优选的，按重量比1.2：1.2：1.7组成。

2.根据权利要求1所述除味剂，其特征在于，所述物理吸附型除味材料和化学反应型除味材料的比表面≥200m²/g，孔径≥1nm。

3.根据权利要求1所述除味剂，其特征在于，所述物理吸附型除味材料为硅酸盐，氧化物或活性炭中的至少一种；优选的，所述硅酸盐为硅酸钠盐，硅酸镁盐或硅酸钙盐；所述氧化物为硅藻土，凹凸棒，纳米氧化锌，纳米氧化钙或纳米二氧化钛。

4.根据权利要求1所述除味剂，其特征在于，所述化学反应型除味材料为螯合型除味材料或酯交换型除味材料；优选的，所述螯合型除味材料是反应型蓖麻油酸盐或双-叔丁基羟基氢化肉桂酸；所述酯交换型除味材料是酯化甘油酯类化合物，环氧类化合物和一元醇化合物脂肪酸类化合物中的至少一种。

5.根据权利要求1所述除味剂，其特征在于，所述多孔富水母粒是由70～90％重量比的极性溶液和10～30％重量比的聚烯烃载体组成；优选的，所述极性溶液为负载2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、聚氧乙烯醚类、月桂酸水溶性极性溶液中的至少一种，所述聚烯烃载体的熔体强度≥25cN，泡孔分布密度≥80/cm³，泡孔孔径为50-60μm。

6.一种低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料，其特征在于，其组分按重量百分百为：聚丙烯树脂60～80％，矿物填充10～30％，增韧剂3～10％，权利要求1-5任一项所述除味剂0.1～1.5％，偶联剂0.1～0.5％，热稳定剂0.2～1.0％，抗氧剂0.1～1.0％，润滑剂0.2～0.5％。

7.根据权利要求6所述低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯在230℃/2.16kg条件下，熔指15～100g/10min的均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；

任选的，所述矿物填充为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的至少一种；优选的，所述滑石粉的目数≥1250目，SiO₂≥55％；

任选的，所述增韧剂在190℃/2.16kg条件下，熔指为0.5-10g/10min；优选的，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物，三元乙丙橡胶，SEBS和MBS中的至少一种。

任选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂中的一种或任意两种复配；

任选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌，硬酯酸钠和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的至少一种；

任选的，所述抗氧剂为受阻酚类化合物抗氧剂1010，受阻酚类化合物抗氧剂1076，或亚磷酸酯类抗氧剂168和亚磷酸酯类抗氧剂626按重量比1：1的复配物；

任选的，所述润滑剂为硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸酸胺，芥酸酸胺，N-N\亚乙基双硬酯酸胺，硬脂酸和羟基硬脂酸中的至少一种。

8.根据权利要求7所述低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料，其特征在于，将上述原材料加入到高速搅拌机中进行高速搅拌混合均匀，得到预混料；将预混料从主喂料斗加入平行双螺杆挤出机，使所有组分物料在平行双螺杆挤出机中进行剪切熔融共混挤出；优选的，所述双螺杆挤出机的加工温度为90-220℃；更优选的，所述双螺杆挤出机加工温度为一区90℃、二区170℃、三区180℃、四区190℃、五区200℃、六区210℃、七区215℃、八区220℃、九区230℃、十区220℃、十一区210℃、口模200℃；采用双抽真空注水技术，真空度大于-0.08MPa，注水量2％，主机转速200～300rpm，由平行双螺杆挤出机口模挤出的料经过冷却、干燥、切粒，得到低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料。

9.根据权利要求8所述低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料用于汽车内饰材料的用途。