[发明专利]一种实现方形等轴晶区的轧制方法

说明书

本发明公开了一种实现方形等轴晶区的轧制方法，所述方法是将加热后的矩形大端面连铸坯进行轧制，通过控制连铸坯的加热温度和道次压下量的方法来进行轧制，包括以下步骤：步骤S1加热，步骤S2轧制；S1：控制矩形大端面连铸坯的加热温度；S2：控制道次压下量，并对连铸坯进行轧制。本发明的有益效果是，矩形大端面连铸坯由于其固有特性，在连铸坯成型过程，在中心部位生成粗大的等轴晶，连铸坯这种内部的缺陷，可以通过合理的轧制变形制度进行改善或消除，从而得到细化的晶粒，减少钢材的偏析，提高钢材的塑性指标。采用这种轧制方法可以提高圆钢或方钢机能的均匀性，减少轧制道次，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及型钢轧制技术领域，特别是一种实现方形等轴晶区的轧制方法。

背景技术

连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，1970年至2003年，中国的连铸比从2.1％发展到95.3％，中国的连铸技术得到迅速的发展。

连铸坯是由钢水经连续铸机直接铸成的钢坯，连铸工艺大大简化了冶炼成坯的生产过程，因此它具有金属收得率高，产品成本低，生产效率高，劳动条件好等一系列优点，并成为了轧钢生产的主要原材料。

随着连铸技术的不断发展，国内大断面的矩形连铸坯也逐步研发并投入生产，由于大断面连铸坯在凝固过程中在中心区及柱状晶区形成大面积的等轴大晶粒和非等轴大晶粒，随着连铸的外形尺寸不同，连铸坯中心部位的大晶粒区域分布尺寸不同，由于连铸这种固有的特性，基本无法改善或消除，这种大断面的矩形连铸坯的内部缺陷经过普通的轧制，轧制后的圆钢或方钢内部等轴晶区会延续铸坯的特性，导致圆钢或方钢的机械性能不均匀，钢材的使用寿命降低。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种实现方形等轴晶区的轧制方法，所述方法是将加热后的矩形大端面连铸坯进行轧制，通过控制连铸坯的加热温度和道次压下量的方法来进行轧制，包括以下步骤：步骤S1加热，步骤S2轧制；

S1：控制矩形大端面连铸坯的加热温度；

S2：控制道次压下量，并对连铸坯进行轧制。

优选的，控制矩形大端面连铸坯的加热温度，它包括各段的加热温度、加热时间和高温扩算时间；

优选的，所述的控制矩形大端面连铸坯的加热温度步骤为：矩形大端面连铸坯的加热温度和时间，具体参数为预热段温度≤850℃，加热一段温度1050～1100℃，加热二段温度为1100～1220℃，均热段温度为1180～1220℃，总加热时间≥8小时，高温扩算时间≥4小时。

优选的，控制道次压下量，其步骤包括：在轧制过程中，控制至少四个道次压下率≥15％，并且轧件的高宽比在0.98～1之间。

优选的，所述的钢材为圆钢或方钢。

利用本发明的技术方案制作的实现方形等轴晶区的轧制方法，采用这种轧制方法可以提高圆钢或方钢机能的均匀性，提高产品的使用寿命。同时减少轧制道次，降低成本，提高生产效率。

附图说明

附图1-1为原技术方案轧制后的圆钢金相低倍照片；

附图1-2为原技术方案轧制后的圆钢机能分析取样示意图；

附图2-1为本发明方法轧制后的圆钢金相低倍照片；

附图2-2为本发明方法轧制后的圆钢机能分析取样示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-1至2-2所示：

对比例