[发明专利]利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法

权利要求书

1.利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述方法包括：

S1.气孔基层制备，将硅石粉和石灰石粒料混匀并均匀布设在基层成型模具底部，再将黄磷熔渣浇筑入基层成型模具内，经过保温、冷却、切割工序后制得气孔基层型材；

S2.面层制备及轻型复合人造石型材成型，将粘合剂与天然石材粒料或粉料、无机矿物颜料混合搅拌得到混合料，并将气孔基层型材放入人造石成型模具底部，再将混合料注入人造石成型模具内经复合工序均匀覆于所述气孔基层型材表面形成面层，用以面层与气孔基层型材粘合，所述面层厚度为4～6mm；最后经固化、脱模、抛光工序制得轻型复合人造石型材；

所述黄磷熔渣浇筑厚度为25～165mm；所述硅石粉与所述黄磷熔渣的质量份数比为(3～6):100；所述石灰石粒料与所述黄磷熔渣的质量份数比为(5～10):100；所述硅石和石灰石中氧化镁含量均低于1.0%；通过以1～5mm的石灰石粒料作为黄磷熔渣发泡剂，在1200～1450℃的保温条件下能较均匀地在5～15min内持续释放二氧化碳气体，二氧化碳气体在熔渣中形成气泡和贯穿气道，所制得黄磷熔渣气孔基层型材的气孔和气泡率达到41%～50%。

2.根据权利要求1所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述硅石粉粒径小于0.5mm，所述石灰石粒料粒径为1～5mm。

3.根据权利要求1或2所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述硅石粉与所述黄磷熔渣的质量份数比为(3～6):100，所述石灰石粒料与所述黄磷熔渣的质量份数比为(5～10):100；所述硅石和石灰石中氧化镁含量均低于1.0%。

4.根据权利要求3所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述复合工序包括振动和抽真空处理，所述振动处理过程中振动时间为5～120s，振动频率为50～500Hz，振幅为0.1～1mm；所述抽真空处理过程中真空度为-970～-750KPa。

5.根据权利要求3所 述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述天然石材包括大理石、石灰石、方解石、石英砂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述粘合剂选择有机粘合剂时，包括甲基丙烯酸甲酯或不饱和聚酯树脂；所述粘合剂选择无机粘合剂时，包括水泥和/或石膏。

7.根据权利要求6所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述粘合剂选择不饱和聚酯树脂有机粘合剂时，所述不饱和聚酯树脂添加固化剂，所述固化剂与不饱和聚酯树脂的质量份数比为(2～3):100，所述固化剂选择过氧化甲乙酮。

8.根据权利要求7所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述固化工序中固化时间为30～120min，温度为60～115℃，最大升温速率为2℃/min。

9.根据权利要求6所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述粘合剂选择水泥和石膏无机粘合剂时，采用自然养护、蒸汽养护或蒸压养护方式进行固化；所述蒸汽养护过程中温度为60～100℃，时间为24～72h；所述蒸压养护过程中温度为120～210℃，压力为0.5～2MPa，升温时间为1～3h，恒温时间为4～8h，降温时间为1～3h。

10.根据权利要求6所述的利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法，其特征在于，所述粘合剂选择不饱和聚酯树脂，所述天然石材粒料或粉料选择大理石碎石、石英砂和方解石粉，在面层制备时原料中不饱和聚酯树脂:石英砂:大理石碎石:方解石粉:无机矿物颜料的质量份数比为31:23:23:23:1.5；在气孔基层型材制备时，所述硅石粉与黄磷熔渣的质量份数比为6:100，所述石灰石粒料与黄磷熔渣的质量份数比为10:100。