[发明专利]一种发泡剂混合添加设备及其添加方法

说明书

本发明实施例公开了一种发泡剂混合添加设备，包括混合机，在所述混合机的上端设置有发泡剂进料口，所述发泡剂进料口通过输送管道连接有发泡剂储存罐，所述混合机上设置有水入口，所述混合机的下端设置有下料口，所述下料口通过输送管道连接有乳化泵，所述乳化泵上设置有压缩空气入口；通过将原有的水、发泡剂、压缩空气进入乳化泵输出发泡的方式改为先将水和发泡剂在混合机中均匀混合后，在进入乳化泵同时输入压缩空气打磨出泡的出泡方式，有效解决发泡系统不能够均匀稳定输出发泡的问题。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种发泡剂混合添加设备及其添加方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻型板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑的内隔音墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层和各种装饰板等。

随着石膏板生产行业逐步向机电一体化方向发展，工艺设备也在不断的改进更新，发泡系统对石膏板企业来说至关重要，发泡系统与产品质量息息相关，石膏板材料一般通过添加发泡剂来达到减轻重量、提高隔音性能、增强韧性的效果。

传统的石膏板生产行业，发泡系统存在发泡不能够稳定输出，石膏板内气孔分布不均匀等的问题，影响石膏板的质量。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种发泡剂混合添加设备及其添加方法，通过将原有的水、发泡剂、压缩空气进入乳化泵输出发泡的方式改为先将水和发泡剂在混合机中均匀混合后，在进入乳化泵同时输入压缩空气打磨出泡的出泡方式，以解决现有技术中由于发泡系统不够完善而导致发泡系统不能稳定输出，石膏板上气孔分布不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种发泡剂混合添加设备，包括混合机，在所述混合机的上端设置有发泡剂进料口，所述发泡剂进料口通过输送管道连接有发泡剂储存罐，所述混合机上设置有水入口，所述混合机的下端设置有下料口，所述下料口通过输送管道连接有乳化泵，所述乳化泵上设置有压缩空气入口。

本发明实施例的特征还在于，所述混合机包括罐体，在所述罐体的斜上方设置有发泡剂进料口，所述罐体的下端呈锥形结构，在所述罐体底部中心位置设置有下料口，在所述罐体内横卧有螺杆，在所述罐体的上端安装有搅拌器，所述螺杆与搅拌器分别连接有驱动电机。

本发明实施例的特征还在于，所述螺杆包括旋转轴，所述旋转轴上错落焊接有若干支撑杆，围绕若干所述支撑杆的外圈焊接有第一螺旋叶片，在所述支撑杆上焊接有第二螺旋叶片。

本发明实施例的特征还在于，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相反。

本发明实施例的特征还在于，所述下料口连接有过滤结构，所述过滤结构包括疏通管道，所述疏通管道一端连接混合机的下料口，所述疏通管道另一端连接输送管道，所述疏通管道侧端连接有收集分支，所述收集分支的出口处旋合有盖帽，在所述疏通管道内设置有向收集分支方向倾斜的过滤网层。

一种发泡剂混合添加方法，包括以下步骤：

S100、制作泡沫：将发泡剂和水按比例加入混合机中，充分混合溶解后，将混合溶液加入乳化泵中，同时向乳化泵内通入压缩空气，打磨出泡；

S200、混料：向石膏浆料中逐次添加混合料浆，并进行搅拌。

本发明实施例的特征还在于，步骤S200中，混合料浆是指由所述乳化泵打磨出泡的发泡剂和水的混合液体。

本发明的实施方式具有如下优点：