[发明专利]一种轧钢厂盐酸酸洗废液的回收方法

说明书

本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种轧钢厂盐酸酸洗废液的回收方法，包括如下步骤：1)将酸洗废液经过隔油池处理得到第一处理液；2)第一处理液与盐酸混合得到第二处理液；3)第二处理液经过第一萃取装置处理后得到第三处理液；4)第三处理液经过第二萃取装置处理后得到第四处理液；5)第四处理液经过第一反萃取装置处理后得到第五处理液；6)第五处理液经过第二反萃取装置处理后得到第六处理液；7)第六处理液经过反萃取隔油池处理后得到第七处理液；8)第四、第七处理液经检测达标后可回收用于生产线。本发明中经过该回收方法处理后废液中铁含量极低，不仅降低了处理成本而且经处理回收后的盐酸还可以回用于生产线上。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种轧钢厂盐酸酸洗废液的回收方法。

背景技术

钢铁企业在生产过程中产生大量的冶炼废水和轧钢废水，酸洗是不锈钢生产过程中必不可少的工序。目前主要采用酸碱中和、加热蒸发、喷雾燃烧等方式对酸洗废液进行处理。轧钢厂盐酸废液常规处理排到污水站将消耗大量的除磷药剂，并产生含水份很高的危险废物，不但浪费处理成本，还要支付昂贵的污泥处理费。若采用精馏或者膜蒸馏同样投入成本过高，在加上能耗过高，不利于环保事业可持续发展，如此回收法处理盐酸不仅可以降低处理成本，还可以带来新进磷酸。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种轧钢厂盐酸酸洗废液的回收方法，经过该回收方法处理后的废液中铁含量已检测不到，不仅降低了处理成本，而且经处理回收后的盐酸还可以回用于生产线上。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种轧钢厂盐酸酸洗废液的回收方法，包括如下步骤：

1)将收集好的酸洗废液经过隔油池除去杂质后得到第一处理液；

2)将步骤1)中得到的第一处理液与浓度为20-40％盐酸按照体积比为6-10:2混合后得到第二处理液；

3)将步骤2)中得到的第二处理液经过第一萃取装置处理后得到第三处理液；

4)将步骤3)中得到的第三处理液经过第二萃取装置处理后得到第四处理液；

5)将步骤4)中得到的第四处理液经过第一反萃取装置处理后得到第五处理液；

6)将步骤5)中得到的第五处理液经过第二反萃取装置处理后得到第六处理液；

7)将步骤6)中得到的第六处理液经过反萃取隔油池处理后得到第七处理液；

8)将步骤7)中得到的第四处理液和第七处理液经检测达标后可回收用于生产线。

本发明中酸洗废液经过上述处理方法处理后，可以将酸洗废液中铁等金属的含量降至基本检测不到，不仅降低了处理成本，而且经处理回收后的盐酸还可以回用于生产线上，避免了常规处理排到污水站将消耗大量的除磷药剂，并产生含水份很高的危险废物，不但浪费处理成本，还要支付昂贵的污泥处理费的问题，以及避免带来新进磷酸。

优选的，所述第一萃取装置和第二萃取装置中均加有萃取剂，所述萃取剂为由N235、仲辛醇和航天汽油质量比为4-5：3-4：2组成的混合物。

本发明中所用萃取剂由N235、仲辛醇和航天煤油质量比为4-5：3-4：2混合组成，其中N235和仲辛醇具有对盐酸萃取能力强、选择性好、在水中溶解度小等优势,是从盐酸废液中萃取盐酸最佳萃取剂，再加之航天煤油的配合，复合了三者的优势，使得到的复合萃取剂对盐酸的萃取效果更佳优异。

优选的，步骤8)中所述第七处理液的检测标准为出水盐酸为2-3mol/L，检测不到铁含量。