[发明专利]一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统

权利要求书

1.一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，料箱用于容设外界的涂覆浆料，版辊转动设置，版辊突伸入料箱内粘附料箱内的涂覆浆料并将所粘附的涂覆浆料涂覆在外界的锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱设有第一料孔及两个第二料孔，第一料孔位于料箱的中部，两个第二料孔分别位于料箱的两端；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体，浆料桶用于容设外界的涂覆浆料，第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将所抽取的涂覆浆料经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，两个第二料孔分别经由第二管体与浆料桶连通，料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出；清洗组件用于向料箱内注入清洗液以实现对料箱的清洗。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述清洗组件包括容液桶、第二动力泵、第三管体及第四管体，容液桶用于容设外界的清洗液，第二动力泵抽取容液桶内的清洗液并将所抽取的清洗液经由第三管体、第一料孔注入料箱内，两个第二料孔分别经由第四管体与容液桶连通，料箱内的清洗液经由第二料孔、第四管体回流至容液桶以防止料箱内的清洗液溢出。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述自动供料清洗系统还包括第一开关阀，第三管体与第一管体连通，第一开关阀用于调控第一料孔与浆料桶之间的通断及第一料孔与容液桶之间的通断。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述自动供料清洗系统还包括第二开关阀，第四管体与第二管体连通，第二开关阀用于调控第二料孔与浆料桶之间的通断及第二料孔与容液桶之间的通断。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述自动供料清洗系统还包括第五管体、第六管体及第三开关阀，两个第二料孔分别经由第五管体与第二动力泵连通，第五管体与第三管体连通，第三开关阀用于调控第二动力泵与第二料孔之间的通断及第二动力泵与第一料孔之间的通断，第六管体用于连通容液桶及第一料孔。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述自动供料清洗系统还包括第一共用管，第一共用管连通第一料孔及第一开关阀，第一管体、第三管体、第六管体分别与第一开关阀连通，第一开关阀用于调控第一管体与第一共用管之间的通断、第三管体与第一共用管之间的通断、第六管体与第一共用管之间的通断。

7.根据权利要求5所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述自动供料清洗系统还包括第二共用管，第二共用管连通第二开关阀与两个第二料孔，第二管体、第四管体、第五管体分别连通第二开关阀，第二开关阀用于调控第二管体与第二共用管之间的通断、第四管体与第二共用管之间的通断、第五管体与第二共用管之间的通断。

8.根据权利要求2所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述清洗组件还包括过滤器，第二动力泵经由过滤器与容液桶连通，过滤器用于过滤第二动力泵所抽取的清洗液。

9.根据权利要求1所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述版辊包括轴体及设置于轴体的辊体，辊体的外径大于轴体的外径，辊体的下端突伸入料箱内以粘附料箱内的涂覆浆料，轴体的两端突伸出料箱的两端，料箱设有两个托架，两个托架分别位于料箱的两端，轴体的两端分别经由两个托架与料箱转动设置，托架设有两个滚动轴承，两个滚动轴承的转动轴线平行设置，滚动轴承的内圈设置于托架，轴体压持在托架的两个滚动轴承的外圈上。

10.根据权利要求9所述的用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，其特征在于：所述托架滑动设置在料箱上，料箱上设置有驱动机构，驱动机构经由托架驱动版辊上下移动，进而调整辊体浸入涂覆浆料中的深度。