[发明专利]光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜

说明书

本发明属于光伏领域，具体涉及一种光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜。其中本光伏组件包括：背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片，以及覆盖电池片各间隙的反光贴膜。本发明的光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率。

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种光伏组件及其工作方法和制备方法、间隙用反光贴膜。

背景技术

传统光伏组件从背面到正面的结构依次为背板1、封装胶膜2、电池片3、封装胶膜2、玻璃板4；电池片的片间和串间有1mm-4mm的间隙空间，这些间隙间占光伏组件2％-4％的面积，照射到这些间隙的光能很难被直接吸收或利用。目前光伏产业采用反光背板代替背板或采用反光白色EVA替代封装胶膜，来利用这些间隙的光能，以提高光能利用率。但限于反光材料的配方(如添加反光无机物二氧化钛等)和表层结构，光能利用率的增效值仅有0.5％-2％，对光的利用率低，组件增效较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏组件，以充分利用电池片间隙处的光能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件，包括：背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池片，以及覆盖电池片各间隙的反光贴膜。

进一步，所述反光贴膜的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。

进一步，所述反光贴膜包括：由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层；其中所述粘结层适于通过粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理形成，以将反光贴膜热贴于电池片间隙处的背板上。

进一步，所述催化处理包括臭氧、UV光照、伽马射线、电离中的一种或几种。

进一步，所述粘合剂包括聚氨酯TPU、醋酸乙烯共聚物EVA、共聚酰胺Co-PA、共聚酯Co-PES中的一种或几种。

第二方面，本发明还提供了一种间隙用反光贴膜，包括：由下至上依次层叠设置的粘结层、基材层、棱镜层、反射层。

第三方面，本发明还提供了一种如前所述的光伏组件的工作方法，所述反光贴膜适于将电池片间隙处的光能反射至电池片上。

第四方面，本发明还提供了一种光伏组件的制备方法，包括：制备反光贴膜；将若干反光贴膜热贴在背板表面，并在背板表面形成电池片的安装位；将各电池片放置在对应的安装位上；用玻璃板盖合在背板表面；以及压制成型。

第五方面，本发明还提供了一种间隙用反光贴膜的制备方法，包括：制备棱镜层，即通过棱镜结构辊将固化树脂转印到基材层表面，并UV光照固化；制备反射层，即将铝镀到棱镜层上；制备粘结层，即将粘合剂淋膜到基材层背面，并催化处理；以及分切呈长条状。

进一步，所述长条状的宽度为4-7mm，厚度为70-90μm。

本发明的有益效果是，本发明的光伏组件利用在电池片各间隙处覆盖的反光贴膜，将照射到电池片间隙的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池片上，以充分利用电池片间隙处的光能，提高了光能利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的光伏组件的结构示意图；

图2是本发明的间隙用反光贴膜的结构示意图；

图3a是本发明的间隙用反光贴膜的表面电镜照图；

图3b是本发明的间隙用反光贴膜的横截面电镜照图；

图4是本发明的光伏组件的制备工艺流程图；