[发明专利]一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置

说明书

本发明提出一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置，包括两个升降组件、第一传送小车组件、第二小车传输组件以及辅助传送组件，发泡陶瓷烧结冷却传输线从左向右传送，两个升降组件分布在发泡陶瓷烧结冷却传输线的左右两侧，第一传送小车组件、第二传送小车组件以及辅助传送组件设置在发泡陶瓷烧结冷却传输线下方，第一传送小车组件、第二传送小车组件以及辅助传送组件设置在两个升降组件之间。本发明所述的发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置具有节约空间、保证模具传送过程的速率和模具传送过程中的稳定性的优点。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷烧结冷却后模具的回转装置领域，特别涉及一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置。

背景技术

目前发泡陶瓷烧结冷却后发泡陶瓷被取走，发泡陶瓷烧结过程中使用的模具被回转循环使用。现阶段模具的回转是全程采用传送辊道进行传送，占用空间大，同时运送过程中有时会出现传送辊道卡顿的现象，无法保证模具的传送效率。

发明内容

本发明的目的提供一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本发明提出一种发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置，包括两个升降组件、第一传送小车组件、第二小车传输组件以及辅助传送组件，发泡陶瓷烧结冷却传输线从左向右传送，两个升降组件分布在发泡陶瓷烧结冷却传输线的左右两侧，第一传送小车组件、第二传送小车组件以及辅助传送组件设置在发泡陶瓷烧结冷却传输线下方，第一传送小车组件、第二传送小车组件以及辅助传送组件设置在两个升降组件之间。

其中，所述发泡陶瓷烧结冷却传输线的右端设有第一辅助限位块，第一辅助限位块的表面采用球面设计。

其中，两个所述升降组件相对分布，每个升降组件中包含一个链条式升降机，链条式升降机上设有一个升降平台，升降平台上设有与气泵连接的旋转气缸，旋转气缸上设有旋转轴，旋转轴上设有双夹爪夹具。

进一步，所述链条式升降机上向着辅助传送组件的一侧设有限位板。利用限位板限制第一传送小车组件和第二传送小车组件的运送范围。

其中，所述第一传送小车组件中包括第一传送小车和第一传送小车驱动组件，第二传送小车组件中包括第二传送小车和第二传送小车驱动组件，第一传送小车驱动组件和第二传送小车驱动组件的结构相同，第一传送小车驱动组件和第二传送小车驱动组件对称分布，第一传送小车驱动组件中包括卷扬机、辅助辊以及钢丝绳，钢丝绳的一端与卷扬机连接，钢丝绳的另一端穿过第一传送小车或第二传送小车绕着辅助辊与卷扬机连接，卷扬机通过钢丝绳控制第一传送小车和第二传送小车的左右传送，辅助辊设置在辅助传送组件的安放台上。

进一步，所述第一传送小车和第二传送小车的底部均设有滚轮，滚轮的底部设有滑动槽，地面上设有轨道，轨道的形状、大小以及位置与滑动槽的形状、大小以及位置相对应，轨道的顶部嵌在滑动槽内。

进一步，所述第一传送小车上设有第一传动辊道，辅助传送组件中至少设有两个工位的第二传送辊道，第二传送辊道设置在安放台上，第二传送小车上设有第三传送辊道，第一传动辊道、第二传送辊道以及第三传送辊道设置在同一水平面上，且均采用从右向左的传送设计，第一传送小车的右侧外壁上设有第一接触片，安放台的左右两侧的外壁上分别设有第二接触片和第三接触片，第二接触片和第三接触片均通过导线与电源连接，第二传送小车的左侧的外壁上设有第四接触片，第四接触片的位置与第三接触片的位置相对应，第二接触片的位置与第一接触片的位置相对应。

进一步，所述第一传动辊道左侧的第一传送小车上设有第二辅助限位块，第二辅助限位块的表面采用球面设计。通过第二辅助限位块的设计能够有效的限制模具在第一传送小车表面的运动。使得整个发泡陶瓷烧结冷却后模具炉下回转装置的运行更加的稳定可靠。

进一步，所述辅助传送组件中设有两个工位的第二传送辊。