[发明专利]一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法

说明书

本发明涉及一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法，根据生产需求分别按照第一模式和第二模式进行切换；其中，第一模式为：RH不处理时，当汽缸蒸汽压力大于第一阈值时PLC控制送外网蒸汽调节阀关闭，否则，PLC控制送外网蒸汽调节阀打开；第二模式为：RH处理时：当蓄热器压力大于第二阈值，且外网蒸汽压力小于第三阈值时，PLC控制送外网蒸汽阀打开；当蓄热器压力小于第四阈值，或外网蒸汽压力大于第五阈值时，PLC控制送外网蒸汽阀关闭。本发明提高了蒸汽回收量。

技术领域

本发明涉及一种蒸汽调节阀的控制方法，特别是涉及一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法。

背景技术

目前RH开始生产送外网蒸汽调节阀由操作员手动控制关闭，由于RH生产需要大量蒸汽，RH开始生产蓄热器要足够的蒸汽，所以RH开始生产需要操作员手动控制关闭，这种情况不利于蒸汽回收控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法，提高蒸汽回收量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法，根据生产需求分别按照第一模式和第二模式进行切换；其中，第一模式为：RH不处理时，当汽缸蒸汽压力大于第一阈值时PLC控制送外网蒸汽调节阀关闭，否则，PLC控制送外网蒸汽调节阀打开；第二模式为：RH处理时：当蓄热器压力大于第二阈值，且外网蒸汽压力小于第三阈值时，PLC控制送外网蒸汽阀打开；当蓄热器压力小于第四阈值，或外网蒸汽压力大于第五阈值时，PLC控制送外网蒸汽阀关闭。

所述第一阈值为1.1MPa。

所述第二阈值为1.6MPa。

所述第三阈值为1.0MPa。

所述第四阈值为1.4MPa。

所述第五阈值为1.2MPa。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明将转炉蒸汽引入RH炉进行生产，可有效解决限制生产品种钢的瓶颈，在节能降耗及保产方面具有明显的优点和适用性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种炼钢RH生产时送外网蒸汽调节阀的控制方法，根据生产需求分别按照第一模式和第二模式进行切换；其中，第一模式为：RH不处理时，当汽缸蒸汽压力大于1.1MPa时PLC控制送外网蒸汽调节阀关闭，否则，PLC控制送外网蒸汽调节阀打开；第二模式为：RH处理时：当蓄热器压力大于1.6MPa，且外网蒸汽压力小于1.0MPa时，PLC控制送外网蒸汽阀打开；当蓄热器压力小于1.4MPa，或外网蒸汽压力大于1.2MPa时，PLC控制送外网蒸汽阀关闭。

本发明使用时需要将程序预先输入至计算机，当RH开始生产时，操作员在HMI上点RH开始生产按钮，RH开始生产后蓄热器送外网蒸汽调节阀可自动调节至目标设定压力值，保证了调节过程的标准化，同时整个过程由PLC自动控制，降低了由操作员手动控制引起蓄热器频繁放散浪费蒸汽，大大提高了蒸汽回收量。

不难发现，通过上述控制方法可以保证在RH生产时能够使用内网转炉蒸汽，如有余量，亦保证能正常外送，在RH不生产的情况下，亦能保证内网转炉蒸汽向外输送。

本发明的预计收益效果如下：

转炉回收蒸汽按照83.70元/吨蒸汽，RH生产率按照10％(近期数据)，炼钢总产量按照370000吨/月进行计算。