[发明专利]一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法

说明书

本发明公开了一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法，包括步骤：步骤一，将烧结卡粉经过球磨机细磨；步骤二，利用水力旋流器两段分级、沉降、过滤得到滤饼；步骤三，多段配料，加入细磨后的烧结卡粉与米纳斯精矿、智利精粉、石灰石和膨润土按比例配矿；步骤四，混匀造球；步骤五，经过两段预热焙烧，得到合格的熔剂性球团，通过配矿结构与细磨系统工艺的结合，改善了细磨烧结卡粉的矿浆沉降特性、滤渣层内部结构、预热段预热工艺、焙烧球团的固结强度，解决了沉降池跑红、滤饼水分过高、生产效率低、预热球强度低的问题，成功将高配比烧结卡粉用于球团工艺，产出合格的成品球团，对提高低硅精矿资源的保障能力和生产稳定有着重要意义。

技术领域

本发明涉及熔剂性球团生产技术领域，特别是涉及一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法。

背景技术

球团矿作为现代高炉炼铁的优质炉料，具有粒度均匀、冷强度大、铁品位高和还原性好的特点，所以炉料中使用球团矿的比例越来越高；含铁原料准备作为球团生产的重要环节，通过近些年国内外的实验研究和生产实践，其原料特性要求已得到了普遍的共识，即要求铁精矿具有一定的粒度、适宜的化学成分和水分含量，即铁精矿粒度-0.074mm粒级大于85％，比表面积要求在1500-1900cm2/g，TFe含量宜大于65.0％，SiO2含量小于3.5％，硫含量小于0.2％，磷含量小于0.1％，碱金属(Na2O+K2O)小于0.1％，水分含量小于10％等；适宜的球团铁精矿资源相对较少，且成本相对较高，所以能拓宽球团含铁原料资源对现代高炉炼铁具有重要的意义。

若想通过细磨用于球团生产，由于其原料特性存在难沉降、难过滤等问题，从而导致沉降池跑红、难得到合格水分精矿、生产效率偏低等问题，所以尚无烧结卡粉用于球团生产的有效技术和生产实践的专利和文献记载；因此，迫切需要开发高配比烧结卡粉用于球团生产的高效关键技术。

发明内容

为了解决烧结卡粉粒度太粗不符合球团生产的原料粒度要求，细磨后难沉降、难过滤导致沉降池跑红、难得到合格水分精矿、生产效率偏低的问题，本发明提供一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法，所述方法包括如下步骤:

步骤一，将烧结卡粉原矿与水按照一定比例填入球磨机进行湿式磨矿；

步骤二，利用水力旋流器对烧结卡粉进行两段分级，进入沉降池沉降，进入过滤池过滤得到滤饼；

步骤三，多段配料按照细磨烧结卡粉35-45重量份、米纳斯精矿30-40质量份、智利精粉20重量份、石灰石4重量份和膨润土1重量份配矿；

步骤四，混匀造球；

步骤五，经过两段预热焙烧，焙烧温度为1250℃-1270℃，焙烧时间为15min，得到合格的熔剂性球团。

优选地，所述步骤一中，磨矿产品的粒度范围控制在-200目占59.98％-64.19％，-325目占41.87％-44.22％。

优选地，所述步骤二中，两段分级中间的一段分级溢流-200目产率为88.49％-89.51％，-325目产率为76.27％-77.85％；其二段浓缩溢流浓度为18％-20％；所述沉降进入沉降池，沉砂浓度为70％-80％。

优选地，所述步骤二中，过滤真空度0.08MPa，给矿浓度55％-60％，滤饼厚度10mm-12mm，滤饼水分小于9.2％。

优选地，所述步骤三中，多段配料为米纳斯精粉在沉降工序配入，智利精粉、石灰石和膨润土造球前一工序配入。

优选地，所述步骤四中造球其生球水分为8.8％-9.0％，平均粒径10mm-16mm。

优选地，所述步骤五中两段预热，其预热一段温度为700℃-900℃，预热时间5min；其预热二段温度为920℃-1050℃，预热时间7min。

相比于现有技术，本发明的优点在于：