[发明专利]一种圆柱形电芯装配工艺

说明书

本发明提供一种圆柱形电芯装配工艺，包括如下步骤：正极端滚槽；将极组在正极端装好防护垫；将正极端入壳；负极端滚槽；正极端放入正极汇流片并与正极端面焊接；正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片焊接好；将正极上盖放入正极防爆膜片中；将正极封口；将正极防爆膜片与正极上盖焊接；干燥后将内外涂胶的第二密封圈装入负极端；将负极集流体装入第二密封圈并与负极端面接触；将负极集流体与揉平的负极端面焊接；真空注液；将负极防爆膜片装入集流体内；将负极上盖装入负极防爆膜片内；将负极封口；将负极集流体与负极上盖焊接。本发明工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种圆柱形锂离子电池的装配工艺。

背景技术

锂离子电池从诞生以来，其生产工艺不断在更新换代，尤其是装配技术，由于设计思路的开阔，设备的自动化程度日益增多，是技术改造最多，效率提高最快的地方。

圆柱电池的装配流程包括滚槽、焊盖帽、注液、压盖帽和封口等，每一项步骤都直接影响电芯成品的各项性能，故科学合理地设计装配工艺流程是电芯制造生产的重中之重。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提供的一种新的圆柱形锂离子电池装配工艺，其工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱形电芯装配工艺，包括如下步骤：

步骤1：筒状壳体正极端滚槽；

步骤2：将已卷绕好并包胶两端揉平的极组在正极端装好防护垫；

步骤3：将装好防护垫的正极端入壳，使防护垫端面顶在正极端滚槽凸起上；

步骤4：筒状壳体负极端滚槽，使极组不能在壳体中自由移动；

步骤5：正极端放入正极汇流片并与揉平的正极端面激光焊接；

步骤6：正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；

步骤7：将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片激光焊接好；

步骤8：将正极上盖放入正极防爆膜片中；

步骤9：用正极封口机将正极封口；

步骤10：用激光弧焊机将正极防爆膜片与正极上盖焊接好；

步骤11：进入干燥箱；

步骤12：干燥后将内外涂胶的第二密封圈装入负极端；

步骤13：将负极集流体装入第二密封圈并与揉平的负极端面接触好；

步骤14：将负极集流体与揉平的负极端面激光焊接；

步骤15：真空注液；

步骤16：将负极防爆膜片装入负极集流体内；

步骤17：将负极上盖装入负极防爆膜片内；

步骤18：用负极封口机将负极封口；

步骤19：用激光弧焊机将负极集流体与负极上盖焊接。

有益效果：本发明工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明电芯正极结构示意图；

图2是本发明电芯负极结构示意图。

具体实施方式