[发明专利]纤维片材混凝土双向叠合板密拼连接结构及实施方法

说明书

本发明提供了一种纤维片材混凝土双向叠合板密拼连接结构及实施方法，包括条带状纤维片材、预制混凝土底板、后浇混凝土叠合层、板底纵向受力筋以及叠合面附加筋；其中，所述条带状纤维片材连接在相拼接的两个预制混凝土底板的板缝处且位于所述预制混凝土底板下表面；所述板底纵向受力筋具有一弯折端部，所述弯折端部锚入位于所述后浇混凝土叠合层中；所述叠合面附加筋设置在预制混凝土底板上表面且横跨所述板缝，并与所述板底纵向受力筋的弯折端部连接。本发明中条带状纤维片材粘贴在预制混凝土底板板缝处下表面，能够补充承受板缝截面处的拉应力，可有效提高截面承载能力，从而能够提高楼盖的整体性。

技术领域

本发明涉及混凝土结构构件装配式施工技术，具体地，涉及一种纤维片材混凝土双向叠合板密拼连接结构及实施方法。

背景技术

建筑产业现代化是建筑业发展的大方向，大力发展装配式建筑是目前我国推动建筑工业化进程、促进建筑业转型升级的重要举措。相比全现浇结构，装配式结构可大大缩短施工周期，减少劳动力，降低环境污染。装配式混凝土结构中，楼盖是最易于实现预制装配化的部分。叠合楼盖由于既具有装配式结构标准化、工厂化、装配化的优点，又兼具现浇结构良好的整体性，在目前国内推广的装配式混凝土结构中得到广泛应用。

现有技术中关于混凝土双向叠合板的整体连接方法推荐采用预留200至300mm宽度的缝浇注混凝土做成后浇带的方法，但需要单独支设模板，施工较为复杂，人力消耗大，板缝处裂缝宽度较大变形集中；双向叠合板的预制混凝土底板板侧有外伸钢筋，施工不便，生产效率低；大量的外伸钢筋在构件吊装及安装时对工人的人身安全存在一定的隐患。

例如，分别参见图1、2以及图3、4，板底部纵向受力钢筋4伸出混凝土双向叠合板的预制混凝土底板2侧边，现场施工时需要在后浇带处支设200mm宽或300mm宽的模板，并架设模板竖向支撑，增加了现场的工作量，人力消耗大，施工质量难以保证；此外，后浇带处混凝土下表面与双向叠合板底板下表面在施工后表面观感不一致，表面也难以保证齐平，后期增加人工抹平的工作量。

现有关于混凝土双向叠合板的密拼连接方式的研究中，也发现了一些问题：合理设置桁架筋和拼缝处附加钢筋的情况下，双向叠合板的承载力接近全现浇板；叠合面处的附加钢筋需要较长的搭接长度，几乎贯穿整个楼板，钢筋用量及成本增加；由于预制底板密拼接缝处混凝土不连续，致使拼缝截面刚度减小，挠度增大，裂缝开展宽度较大，容易导致混凝土叠合面产生剪切剥离破坏。

例如，密拼连接的双向叠合板宽度较小时(参见图5、6)，板缝叠合面附加钢筋几乎贯穿整个楼板，附加钢筋用量大，成本增加。

综上所述，现有技术和研究中的双向叠合板整体式和密拼式连接技术和方法，均存在拼缝处截面承载力低、变形大、正常使用性能差，钢筋用量大、成本高，施工效率低、施工质量难以保证，施工过程存在安全隐患等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种纤维片材混凝土双向叠合板密拼连接结构及实施方法，能够解决混凝土双向叠合板的双向传力问题，板底的条带状纤维片材在垂直板缝方向的弯矩作用下承受拉应力，增大截面有效高度，从而提高混凝土叠合板的承载能力。

根据本发明提供的纤维片材混凝土双向叠合板密拼连接结构，包括条带状纤维片材、预制混凝土底板、后浇混凝土叠合层、板底纵向受力筋以及叠合面附加筋；

其中，所述条带状纤维片材连接在相拼接的两个预制混凝土底板的板缝处且位于所述预制混凝土底板下表面；

所述板底纵向受力筋设置于所述预制混凝土底板的底部，所述板底纵向受力筋具有一弯折端部，所述弯折端部锚入位于所述板缝上面的后浇混凝土叠合层中；

所述叠合面附加筋设置在预制混凝土底板上表面且横跨所述板缝，并与所述板底纵向受力筋的弯折端部连接。

优选地，还包括桁架筋和板顶纵向受力筋；