[发明专利]一种基于物联网的冷轧线材堆钢检测方法

说明书

本发明公开了一种基于物联网的冷轧线材堆钢检测方法，属于冷轧线材堆钢检测技术领域，一种基于物联网的冷轧线材堆钢检测方法，包括内置有控制器的检测台与计算机信号连接，在检测台上设置实时监测单元，实时监测单元通过控制器与计算机信号连接，实时监测单元包括多个监测小单元，检测台上端开凿有供冷轧线材放置的放置槽，多个监测小单元均匀分布于放置槽中，放置槽内侧放置有升降板组件，基于物联网计算机智能控制多点检测，使得对冷轧线材堆钢的检测灵活化和智能化，方便设置参数实现不同线材的控制检测，发生故障时，可从计算机终端查看故障点并进行相应的维修恢复操作，简化维修过程，节省检修时间，加快检测进程。

技术领域

本发明涉及冷轧线材堆钢检测技术领域，更具体地说，涉及一种基于物联网的冷轧线材堆钢检测方法。

背景技术

在冷轧钢筋生产中，为了便于储存、运输和使用，经过吐丝机后的线材要分割为一个个子卷，分割子卷的作业由集卷站完成，申请人在中国专利号2013201560317中公公开了一种冷轧线材集卷站的具体的机械结构，但在该集卷站的使用中，发现不同的控制方法对各子卷的一致度、设备的正常运转具有很大的影响，较佳的集卷控制方法能够使各子卷之间一致性较好，可以使设备故障低、开机率高，所以在该集卷站机械结构的基础上具有较佳的成卷控制方法。

中国专利申请号为CN201811147609.6提出了《冷轧线材集卷站集料成卷控制方法》，集料成卷控制方法包括采用以下方法：1.1在升降铲两侧的各平铲上安装重量传感器，1.2驱动升降铲升降的驱动电机上轴上安装旋转编码器；1.3在鼻锥下的机架上安装光电传感器；1.4集卷时，成卷线材落到升降铲上，当料卷高度到达光电传感器高度时，PLC控制系统控制升降铲的驱动电机下降一定高度，下降的同时旋转编码器动作将下降的高度传输至PLC控制系统记录累计；1.5当重量传感器传输的信号显示升降铲上的料卷重量达到设定重量时、或者PLC控制系统记录累计的料卷高度达到实际高度时，液压剪剪断钢筋，集卷完成。本方法误差小，效率高。

在现有技术中，冷轧线材生产线在生产过程中，不可避免的会发生堆钢现象，堆钢现象发生时，如果不能及时发现并处理，就会引起生产安全事故，很可能对人身安全造成威胁；在冷轧线材生产线的生产过程中，横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断，然而在遇到堆钢现象时，轧制线的工作必须暂时停下，然后由飞剪剪掉堆钢段的线材，再由工作人员处理掉剪下的废钢，处理完成后才能继续轧制线的轧制，每次发生堆钢现象都需要工作人员处理一次废钢，影响轧制效率。

现有技术中，对冷轧线材堆钢的检测不够灵活和智能化，不方便根据线材的不同进行检测，即适应性能差，且一旦出现故障，检修麻烦，拖慢检测进程。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于物联网的冷轧线材堆钢检测方法，它基于物联网计算机智能控制多点检测，使得对冷轧线材堆钢的检测灵活化和智能化，方便设置参数实现不同线材的控制检测，发生故障时，可从计算机终端查看故障点并进行相应的维修恢复操作，简化维修过程，节省检修时间，加快检测进程。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。