[发明专利]全自动去披锋清尘验孔一体化的生产系统

说明书

本发明公开了全自动去披锋清尘验孔一体化的生产系统，该系统能减少人员操作及不必要的搬运，杜绝了不必要的搬运造成擦花PCB板面的问题，节省人工成本，降低工作强度，提高生产效率；使用全自动的双面磨披锋机，可同时对产品进行双面一次性打磨去披锋，自动感应并根据板厚调节打磨距离，且安装金属粉尘回收设备，避免打磨金属粉尘污染环境和损害员工健康；使用超声清浸洗、高压水洗等清洗方式，有效去除板面粉尘及孔内粉尘，具有无板停机，节水省电功能，以降低能源消耗等优点；使用专用自动验孔设备对钻孔品质进行自动检验，检测精确且高效，可将不良位置自动进行图示化标记，显示相应的不良数据，并自动分拣合格品与不合格，防止不良品漏出。

技术领域

本发明涉及一种PCB板的后续精加工的技术领域，尤其涉及全自动去披锋清尘验孔一体化的生产系统。

背景技术

目前对PCB产品的加工质量要求越来越高，特别是对PCB产品钻孔的质量管控越来越严管，除了控制常规的孔径公差外，还不允许PCB产品钻孔的孔口及其周围存在有披锋、毛刺等现象。PCB板经钻孔后，因板料材质、表面铜厚、钻孔参数及钻刀寿命等因素，PCB板上各种孔会出现不同程度的披锋；传统的做法是需要人工用砂纸进行打磨，但人工打磨效果差，效率低且劳动强度大；钻孔后打磨披锋为人工打磨，如采用打磨设备进行自动化打磨，现有的打磨设备对于尺寸较小、厚度较薄等的PCB板去披锋容易出现打磨过度造成PCB板损坏的情况，其现有的打磨精度不足。另外，打磨时产生的粉尘掉落在板面或孔中，后续如清洁处理不良，会引起产品的质量问题或报废，从而造成不必要的经济损失。最后，为确保产品质量，在打磨后由人工的方式对产品进行抽检，人工检验效率低且有漏检导致不良品漏出的风险，生产检测效率低下；且人工打磨完成后再进行验孔作业，因钻孔后孔内残留有粉尘，影响验孔造成误判，需人工进行识别，以上操作严重影响生产效率，且浪费人力。因此，为改善上述问题，需要一种结合了精确打磨去披锋、清洁钻孔洁净及智能化验孔结合为一体的全自动去披锋清尘验孔系统，实现自动化生产，降低操作员的工作强度，达到提升产品生产效率及产品质量，防止不良品漏出，提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全自动去披锋清尘验孔一体化的生产系统，该全自动去披锋清尘验孔一体化的生产系统具有去披锋、清尘、验孔等一体化自动作业功能，能减少人员操作及不必要的搬运，杜绝了不必要的搬运造成擦花PCB板面的问题，节省人工成本，降低工作强度，提高生产效率；去披锋操作使用全自动的双面磨披锋机，可同时对产品进行双面一次性打磨去披锋，提高磨披锋效率200％，自动感应并根据板厚调节打磨距离，且安装专用的金属粉尘回收设备，避免打磨金属粉尘污染环境和损害员工健康；清尘操作使用超声清浸洗、高压水洗等清洗方式，有效去除板面粉尘及孔内粉尘，防止引起产品质量问题或报废，减少不必要的经济损失，设备具有无板停机，节水省电功能，以降低能源消耗等优点；验孔操作使用专用自动验孔设备对钻孔品质进行自动检验，检测精确且高效，可将不良位置自动进行图示化标记，显示相应的不良数据，并自动分拣合格品与不合格，防止不良品漏出。可广泛运用于各种PCB板产品生产，可以改变传统的人工手动作业方式，实现了去披锋清尘验孔自动化，能有效的降低工作强度，在行业内都具有推广的前景。