[发明专利]一种用于发泡水泥的复合早强剂及超轻发泡水泥

权利要求书

1.一种用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，包括水化硅酸钙和自制添加剂，该水化硅酸钙的量为自制添加剂质量的15～60％；其中，所述水化硅酸钙以废旧发泡水泥为原料制得，所述自制添加剂为NaCl、NaNO₂和CaCl₂的复合添加剂。

2.根据权利要求1所述的用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，所述自制添加剂为NaCl、NaNO₂和CaCl₂的混合盐溶液，其中，以发泡水泥中胶凝材料总质量计，自制添加剂中NaCl的量为0.1～0.3％，NaNO₂的量为0.3～0.5％，CaCl₂的量为0.3～0.5％。

3.根据权利要求1所述的用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，所述水化硅酸钙的制备步骤如下：

(1)对废旧发泡水泥材料进行酸处理，得到经酸处理后的废液；

(2)以经酸处理后的废液作为钙源，五水偏硅酸钠为硅源，采用化学共沉淀法制得水化硅酸钙。

4.根据权利要求3所述的适用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，步骤(1)中，先将废旧发泡水泥材料粉碎、所得粉末浸泡于酸溶液中；浸泡完成后，抽滤除杂，调节抽滤液的pH、直至其pH值≥12，再次抽滤除杂，即得到经酸处理后的废液。

5.根据权利要求4所述的适用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，步骤(1)中，配制质量浓度为3％的醋酸溶液，将废旧发泡水泥材料粉碎、所得粉末浸泡在醋酸溶液中，废旧发泡水泥粉与醋酸溶液的质量比为1:3，浸泡时间为24h；浸泡完成后，滤出溶液，滤出溶液中的杂质，再利用氢氧化钠调节溶液的pH，直至其pH值≥12，然后滤出其中的沉淀物，即得到经酸处理后的废液。

6.根据权利要求3所述的适用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，步骤(2)中，以钙硅摩尔比1:1的化学计量比分别量取钙源溶液和硅源溶液，常温下，将钙源溶液滴加入硅源溶液中，滴加完成后搅拌，然后抽滤、洗涤，直至滤液的pH值＜8，将所得滤饼烘干，得到块状水化硅酸钙。

7.根据权利要6所述的适用于发泡水泥的复合早强剂，其特征在于，步骤(2)中，先调节钙源溶液的浓度、使钙离子摩尔浓度为0.1mol/L，并利用五水偏硅酸钠配制硅源的水溶液，其中的硅离子摩尔浓度为0.1mol/L；然后以钙硅摩尔比1:1的化学计量比分别量取钙源溶液和硅源溶液，常温下搅拌硅源溶液，并向其中滴加钙源，钙源的滴加量为100～300ml/L，滴加完成后，继续搅拌30min；进行抽滤洗涤，直至滤液的pH值＜8，将所得的滤饼烘干保存，即得块状水化硅酸钙。

8.一种掺有权利要求1所述复合早强剂的超轻发泡水泥，其特征在于，包括水泥1350～1950g、粉煤灰900～1500g、硅灰0～450g、稳泡剂17～51g、减水剂7.5g、聚丙烯纤维0～15g、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液150～270g、双氧水195～240g和复合早强剂，复合早强剂中，自制添加剂的量为100g，水化硅酸钙的量为自制添加剂质量的15～60％。

9.根据权利要求8所述的掺有复合早强剂的超轻发泡水泥，其特征在于，所述超轻发泡水泥包括水泥1350g、粉煤灰1500g、硅灰150g、稳泡剂51g、减水剂7.5g、聚丙烯纤维7.5g、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液240g、双氧水240g和复合早强剂，复合早强剂中，自制添加剂的量为100g，水化硅酸钙的量为自制添加剂质量的15～60％。

10.根据权利要求8所述的掺有复合早强剂的超轻发泡水泥，其特征在于，所述自制添加剂为NaCl、NaNO₂和CaCl₂的混合盐溶液，其中，以超轻发泡水泥中胶凝材料的质量计，NaCl的掺入量为0.1～0.3％，NaNO₂的掺入量为0.3～0.5％，CaCl₂的掺入量为0.3～0.5％。